摘要：高压水除鳞系统在线能效评估是以高压泵运行信号、除鳞信号、集管设计参数等数据,结合泵类设备做功机理模型,对该系统的能效进行在线评估,从而使辅助设备管理人员对设备异常做出判断,提升高压水系统的运行效率。

摘要：为提升钢坯除鳞效果,基于可实现k-ε模型选取在用粗轧机入口某型号扁平扇形喷嘴进行高压水除鳞喷头外流场流速分析。结果表明,在高压水除鳞喷头结构参数确定的情况下,外流场打击区域的高压水射流流速直接受靶距的影响;不同入口压力下水射流流速随靶距的增加呈明显降低趋势,最大流速差随靶距(30~120 mm)的增加由40 m/s降至约18 m/s;得到的不同压力下靶距120 mm处水射流流速分布趋势说明,单纯提高高压水除鳞系统的工作压力对除鳞区域作用范围的影响不大;模拟射流中心区域打击长度与实验打击作用线长度吻合良好,说明仿真模型能够准确表达高压水除鳞喷头外流场流速的变化情况。

摘要：在线热态除鳞系统用于清除精锻前工件表面鳞皮,以确保精锻质量。本文较详细地介绍了高压水除鳞的工作原理,阐述了用于热轧圆形钢坯的高压水除鳞系统的技术参数的设计计算,主要包括:射流压力、喷嘴参数及布置方式、工件表面打击力、射距的选择、水泵及除鳞管路参数等。经实际检测,工件表面鳞皮去除率几乎达到100%,温度下降幅度为2～5℃,符合精锻要求。

摘要：以宽厚板轧机的高压水除鳞系统为研究对象,运用空气热力学、流体力学和传热学,对气水罐的气动管路发热问题进行理论分析,根据分析结果提出改进措施。理论研究表明:气动管路出口温度高于气水罐设计值的主要原因是其内部流速过快,管路内表面传热系数高所致。实践证明:为气动管路选取合理的直径可成功解决温度过高问题,与定量分析结果一致。

摘要：介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计。高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18MPa,水射流速度为188m/s,流量为38m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头。温降校核表明,允许除鳞时间为10.3s(>3s的实际除鳞时间)。应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好。

摘要：介绍高压水除鳞系统现状与发展趋势,以及国内最常用高压水除鳞系统配置方案。

摘要：介绍高压水除鳞技术在大型轧钢厂的应用及其关键部件高压泵喷嘴等动力学计算及选择要点。

摘要：针对高压水除鳞系统水击现象,基于特征线法,建立了高压水除鳞系统水击计算的通用数学模型。通过实例,对系统中蓄势器在不同位置对水击的防护特性进行了模拟仿真计算,得到了有无加装蓄势器以及蓄势器安装在不同位置时对水击防护的差异性。分析结果表明:安装蓄势器,并不一定能完全达到防护水击的理想效果。蓄势器的安装位置越靠近管道上游处,则对水击的防护特性越差;相反,越靠近下游处,则对水击的防护特性越好,这将对系统的工程设计具有极其重要的指导意义。

摘要：叙述了高压水除鳞技术的发展,结合实际重点介绍了高压水除鳞系统中喷嘴的选型和布置设计、水泵的选型设计。

摘要：从满足热轧宽厚板轧钢工艺要求出发,较综合性地介绍了高压水除鳞系统高压电控设备;低压电控设备;中压变频器调速、调压;PLC硬件组态;通讯网络的电控设计。本设计已在多项工程应用,取得了较好的运行效果和经济效益。