摘要：在海洋石油压裂增产作业中,作业船上的压裂系统通过高压软管与平台井口连接。在危险海况、平台发生险情时,作业船需要迅速与平台分离,而高压管道的分离拆卸需要人工近距离操作,分离缓慢,会导致管道、设备被外力损坏。针对这种状况,设计了高压管线快速脱离装置,该装置在承受超高压的前提下,可远程操作,迅速分离高压管道,使得作业船能够立即撤离,具有响应时间短、操作简易的特点,降低了平台作业风险。

摘要：管道压力试验可以有效地检测焊口、母材缺陷、法兰强度及严密性等性能,是管道施工非常重要的一个质量控制环节。以高压加氢管线试压为例,分析介绍高压管线试压系统的划分,关键点的处理以及试压流程。

摘要：结合工程特点及工艺流程,阐述了某900kt/a乙烯工程中乙烯装置裂解炉区高温及高压管线的设计原则、设计要点和方案,以及需要注意的问题。

摘要：结合兴安博源30·52尿素装置管线布置的实际情况,对尿素溶液和甲铵介质高压管线、液氨介质高压管线和一般工艺流体高压管线的设计进行介绍,并对设计过程中的关键问题进行讨论,供同行参考。

摘要：某聚乙烯生产装置长期在高温、高压条件下服役,为保证该管线安全高效运行,从理论计算入手,同时采用国际公认的管道应力分析软件CAESARⅡ对管线进行应力分析,为高压管线的设计提供整体结构强度依据。

摘要：海洋石油钻机模块是海洋钻井的核心模块,其中涉及到的高压泥浆、固井、节流压井系统设计压力一般在5000~10000psi,试验压力更是达到了15000psi。高压管线的材质一般为ASTM4130或同等性能级别的材质。该工艺管线在钻井作业中极其重要,工作环境复杂,施工作业条件苛刻。本文通过对该材料材质的分析、机械性能的试验,研究ASTM4130材料的焊接性能,选择合理的焊接工艺,为今后海洋钻机高压管线焊接提供技术参考。

摘要：利用OK Tigrod 55焊丝,采用手工钨极氩弧焊对35CrMo高压水泥固井管线进行整管焊接试验,焊后进行了焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,测试硬度,并检验了焊缝宏观形貌,观察了焊缝微观组织。结果表明,采用拟订的焊接工艺参数和热处理方式,焊接接头力学性能良好,达到项目设计要求;熔合线及热影响区的冲击吸收功高达175~191 J,主要原因是在二区域内形成了细小、等轴的铁素体+珠光体组织;焊缝中心的冲击吸收功相对较低(96 J),主要原因是形成了柱状晶及贝氏体组织。该焊接工艺方案已成功地应用于高压水泥固井管线建造中。

摘要：采用10MoWVNb,12SiMoVNb 抗氢钢制造的高压管已普遍应用到合成塔至废热锅炉的管道上,其总造价约为不锈钢管的1/3,且高温强度优于不锈钢。该厂利用该钢种已能生产 Pg320,Dg150(φ219×35)以下的各种规格和材料的管弯和管件;以及相关的配套技术措施。

摘要：由于海洋环境高盐高湿,高压管线需承受较大的冲蚀性与压力,所以海洋模块钻机高压管线需要具备应对严酷条件的能力。参照行业标准要求,做好高压管线材料的测试与分析,研究管线材料力学性能与化学成分,通过反复对比验证,给出最为合理的优化建议,才能够满足海上钻井作业要求。以海洋钻机高压管线的选择为讨论对象,着眼于目前海上实际情况,分析正确的高压管线选择思路和方法。