摘要：针对我国西部某高含碳天然气脱碳装置工艺设计过程中主要工艺参数的优化问题,对某脱碳溶剂进行了吸收温度、压力、胺液浓度、再生温度等参数试验研究。通过对试验结果的分析,选取了较优的工艺设计参数:当原料天然气中CO_(2)体积分数为12.0%时,较优的工艺参数为吸收压力8.6 MPa、贫液温度65℃、溶液质量分数45%~50%、再生温度80℃。对气田开发建设过程中压力衰减、原料天然气中CO_(2)体积分数升高等因素进行了研究,结果表明:在较优的工艺参数条件下,CO_(2)体积分数升高至20.0%时的处理量约为CO_(2)体积分数为12.0%的原料气处理量的54%,且贫液温度的可操作范围变小。

摘要：为分析净化厂脱硫脱碳装置的适应性,利用HYSYS软件建立脱硫脱碳工艺流程的稳态模型,研究原料气气质组分变化对天然气净化度的影响,并对DEA、MEA、PZ三种溶液的活化性能进行了模拟研究。研究结果表明:原料气中CO_(2)含量高于5.9%时,脱硫脱碳装置原有设计参数不再满足净化度的要求;在相同活化剂浓度下,改善脱CO_(2)性能的活化剂顺序由高至低依次是PZ>MEA>DEA,H_(2)S净化度由低至高的活化剂顺序依次为PZ>DEA>MEA。CO_(2)含量小于等于5%的天然气可采用MDEA溶液为吸收溶剂,CO_(2)含量大于5%的天然气宜采用MDEA/DEA溶液为吸收溶剂。