摘要：为探究Fe^(2+)掺杂对十二胺分子(DDA)及其阳离子(DDA+)在高岭石层面吸附的微观影响机制,对DDA和DDA+在Fe^(2+)掺杂高岭石(001)及(■)面的吸附进行了密度泛函理论(DFT)计算.结果表明:DDA和DDA+在Fe^(2+)掺杂高岭石层面的吸附机理为氢键和范德华静电引力共同作用.DDA在Fe^(2+)掺杂高岭石层面吸附以氢键作用为主,范德华静电引力作用为辅;DDA+在Fe^(2+)掺杂高岭石层面吸附以范德华静电引力作用为主,氢键作用为辅.Fe^(2+)的杂质缺陷增强了高岭石(001)面的表面活性,对(■)面的表面活性影响较小.研究结果可为进一步研究煤泥水中黏土颗粒表面的真实吸附状态及煤泥水高效处理药剂的设计提供理论依据.

摘要：对池窑玻纤用高岭石均化微粉进行了理论研究、中间试验及工业试验 ,并对青田天工化学有限公司高岭石加工生产线进行了气流均化技术创新 ,不但提高了产品质量 ,而且为池窑玻纤开辟了新资源。

摘要：由于铝具有良好的物理，化学性质，地壳中含量又较多，所以原铝生产以年平均10%的速度增长，居有色金属首位。预料到2000年将成为轻金属时代。

摘要：本文详细介绍了采用现代测试技术及相关分析法,对四川省某硫铁矿的尾矿中高岭■■其他共生矿物赋存状态进行系统研究的结果,为综合利用该尾矿提供了理论依据。

摘要：富云母高岭石铝土矿具有铝高、硅高和铝硅比低的特点,为有效开发利用该类型铝土矿,了解拜耳法溶出氧化铝工艺的适应性,获得适宜的溶出条件并提高溶出率,采用高压盐浴溶出试验研究溶出温度、溶出时间、循环母液苛性碱浓度、石灰添加量、矿石粒度和配料分子比对氧化铝溶出性能的影响。结果表明:该铝土矿适合采用拜耳法溶出,适宜溶出条件为:溶出温度260~280℃、溶出时间60min以上、循环母液苛性碱浓度220~240g/L、石灰添加量9%、矿石粒度0.28mm、配料分子比1.35~1.45。在此条件下,氧化铝实际溶出率达72%以上,相对溶出率达96%~98%。

摘要：采用沉降试验法考查了硫酸铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁和聚合硫酸铁等无机凝聚剂对微细粒一水硬铝石和高岭石单矿物的凝聚性能及其人工混合矿的分离。结果表明:铁系对一水硬铝石的凝聚能力和选择性均优于铝系,其中聚合硫酸铁的凝聚能力和选择性最好;铝盐类则氯化物的性能优于硫酸盐。采用碳酸钠为调整剂,聚合硫酸铁为凝聚剂,可实现人工混合矿的分离,分离后的精矿产率可达70%以上,铝硅比为9左右,可满足拜尔法生产氧化铝的原料要求。

摘要：基于密度泛函理论的平面波赝势第一性原理计算,研究了La^(3+)和NH_(4)^(+)在高岭石(001)面和(00⁃1)面的吸附机理。结果表明,La^(3+)主要通过静电作用吸附在高岭石表面,NH_(4)^(+)除静电作用外,还存在氢键作用,比La^(3+)有更多的电子转移到高岭石表面上。离子在高岭石(001)面的吸附能绝对值从大到小排序为:La^(3+)>NH_(4)^(+)>H_(2)O;离子在高岭石(00⁃1)面的吸附能绝对值从大到小排序为:NH_(4)^(+)>La^(3+)>H_(2)O。La^(3+)更容易吸附在(001)面上,而NH_(4)^(+)更容易吸附在(00⁃1)面上。采用硫酸铵作浸出剂时,浸出剂浓度需要提高到一定值才能使吸附在高岭石(001)面上的La^(3+)等稀土离子被有效地交换下来。

摘要：以典型动力煤山西无烟煤和韩城瘦煤为原料,采用化学脱矿、热重分析等方法研究了外加高岭石对配煤燃烧特性的影响。结果表明,随高岭石含量的增加,配煤的TG曲线逐渐变得平缓,最大失重速率减小,降幅达40%;高岭石添加量为10%时,配煤的着火点有最低值328℃,较原配煤降低21℃,之后呈上升趋势,但都低于原配煤的349℃;配煤的最大燃烧速率减小,峰值温度增大,燃尽率及转化速率降低。高岭石的存在阻碍了配煤前期的燃烧反应但有利于后期的燃尽。

摘要：该矿位于北武夷地区,矿床为酸性凝灰岩热液蚀变型叶蜡石矿床。文章论述了成矿地质特征以及控矿因素。

摘要：为了探索浮选过程中高岭石的夹带规律,通过设计高岭石单矿物浮选试验,研究了高岭石粒度、矿浆质量浓度、起泡剂用量和捕收剂用量对浮选过程中高岭石回收率、水回收率和高岭石夹带率的影响。研究发现:高岭石的粒度与起泡剂仲辛醇的用量是影响高岭石夹带行为的主要因素,高岭石粒度越小,起泡剂用量越大,高岭石的夹带率就越大;矿浆中高岭石的质量浓度对高岭石的夹带率影响不大,随着高岭石质量浓度的增大,其夹带率基本保持不变,只会增大水回收率;随着捕收剂煤油用量的增大,高岭石回收率的增加并不明显。