摘要：热轧带肋钢筋是我国钢材消费比例最大的钢材产品,钢筋的消费结构的升级,对钢铁产业结构的调整起到至关重要的作用。国家已修改相关设计规范淘汰了强度335MPa及以下热轧带肋钢筋,推广采用强度高、综合性能好的400MPa、500MPa钢筋,促进建筑钢材的升级换代,本文介绍了国内外的钢筋标准及国内外高强度的生产技术对比,国内高强度钢筋生产工艺的现状和发展趋势,以及如何适应国内外客户要求高强度钢筋生产意见和建议。

摘要：为适应建筑业“减量化”用钢趋势,采用铌钒复合微合金化工艺对630 MPa高强度抗震钢筋进行了开发试制。对试制钢筋的力学性能、化学成分、金相组织等进行了检验分析。结果表明:试制钢筋的力学性能达到设计要求,具有良好的时效性和抗震性,综合性能良好。对比分析不同轧制工艺制度生产钢筋的性能,明确了较优的加热温度和冷却温度。通过分析生产过程的工艺参数、时效性能检测等数据,阐明了稳定化生产的工艺参数。

摘要：为研究高强度钢筋混凝土框架结构的动力反应,设计了6度(0.05g)、7度(0.1g)和8度(0.2g)三个设防烈度下的结构模型。基于Perform-3D程序对三个设防烈度下15种配筋方式的混凝土框架结构在双向罕遇地震作用下进行了非线性动力反应分析。各设防烈度下的模型均以配置HRB400等级钢筋的框架结构为基础,采用强度等效原则和遵循相应规范调整后配置HRB500和HRB600级钢筋的框架结构进行分析。分析结果表明:随着配筋强度等级的提高,结构的顶点位移和层间位移角在6度和7度设防烈度下略微增大,在8度设防烈度下虽明显增大,但均小于规范的限值;在6度和7度设防烈度下梁端部和柱端部塑性铰数量均有所减小,屈服程度也有所降低,而在8度设防烈度下的梁端部塑性铰数量没有明显变化,仅柱端部塑性铰数量少量减少;梁、柱构件端部的绝对变形需求在6度和7度设防烈度下略微增大,在8度设防烈度下显著增大,以杆端极限转角作为衡量构件变形的控制指标时,应与配筋强度正相关。

摘要：本文通过燃气基础设施建设中，建（构）筑物结构工程的应用实例，分析、验证了HRB400（Ⅲ）级高强度钢筋的性能优势。

摘要：为生产高强度级别的 4 6 0MPa英标钢筋 ,济钢根据生产实际 ,进行了合理的成分设计和工艺设计。实践表明 ,利用钒微合金化并实施再结晶轧制工艺 ,能生产出综合性能优良的Gr4 6 0高强度钢筋 ,钒不仅能显著提高钢筋的强度 。

摘要：根据国家标准对HRB500高强度钢筋的成分和性能要求，设计了内控成分和性能，制定了生产工艺路线，试制了Ф22mmHRB500高强度钢筋。检验表明，钢筋的屈服强度Re=565—615MPa，抗拉强度Rm=685—735MPa，强屈比Ran／Re=1．19—1．23，伸长率A=24．5—25．5％，冷弯完好。因此，水钢开发的HRB500高强度钢筋性能满足GB1499．2—2007标准要求。

摘要：根据国标GB/T 1499.2-2018对HRB600钢筋的化学成分及力学性能要求,水钢设计了HRB600钢筋的内控成分:(0.24%~0.28%)C,(0.70%~0.80%)Si,(1.50%~1.60%)Mn,(0.12%~0.14%)V,采用“100 t转炉冶炼→LF炉精炼→六机六流160 mm方坯连铸→铸坯加热→轧制→冷却→检验→入库”的工艺流程试制了φ12~32 mm HRB600钢筋,钢筋微观组织和力学性能满足GB/T 1499.2-2018标准要求。

摘要：根据国家标准对HKB500高强度钢筋的成分和性能要求，设计了内控成分和性能，制定了生产工艺路线，试制了Ф22mm HKB500高强度钢筋。检验表明，钢筋的屈服强度Re=565—615MPa，抗拉强度Rm=685—735MPa，强屈比Rm／Re=1．19—1．23，伸长率A=24．5％-25．5％，冷弯完好。因此，水钢开发的HR-B500高强度钢筋性能满足GBl499．2—2007标准要求。

摘要：介绍了复合强化工艺开发Ф20mmHR．B600高强度钢筋的过程，通过相关力学、金相检验，高强度钢筋成分、工艺设计合理，产品具有较好的综合性能。

摘要：随着我国科技和经济的不断进步和发展,我国在建筑工程方面的管理规定也在不断进行完善和进一步发展。高强度钢筋在使用过程中,如果使用方法不当就会导致混凝土出现裂缝或者是裂缝过大的情况出现,进而对于其构件产生影响。钢筋的加工和连接技术在进行高强度钢筋的应用过程中还需要进行进一步的完善。本文对国内外高强钢筋在发展和应用过程中的情况进行全面了解,并通过对其受力和相应的特点以及其裂缝控制和抗震构造等方面进行综合分析,进而提出相关的建筑设计过程中的建议,希望可以有一定的借鉴作用。