摘要：舵芯组件采用难加工材料钛合金制造,整体由舵芯骨架与舵芯蒙皮焊接而成,外形为一种靠空间复合面组成的楔形结构。针对多个型号舵芯加工过程中反复装夹、找正、测量与切削导致加工周期长和加工效率低等问题,通过对加工方法进行机理分析,从设计通用性较强的组合工装、完善加工流程以及合理选用刀具参数三方面出发,进行高效加工技术研究,大大缩短了舵芯产品的加工周期,进一步提升了产品加工质量稳定性。

摘要：我们的加工过程控制主要是针对零件满足设计尺寸特性要求而进行的一些工序检验、中间检验和最终检验等，在制造中，对工艺过程控制、零件表面完整性控制等环节比较薄弱。

摘要：本文通过对LEAP发动机上的3号弹性支撑这类零件进行结构分析、装夹分析和切削分析,设计高效的加工工艺方案,从而实现高效加工。

摘要：针对某项目肋部缘条的结构特点进行工艺性分析,确定了该产品的数字化加工方案。对走刀路径及切削参数进行优化分析与设计,深入挖掘机床与刀具潜能,并运用国内外先进的整体化加工思路及高效加工思想,使该类零件的加工效率大幅度提高。

摘要：保温杯、水壶及锅具、餐盘等不锈钢食用器皿在人们日常生活中的使用极为频繁且用量较大．品类更新速度极快．故其经济效益十分可观。而且伴随人们生活水平的不断提高．除了食用器皿自身的功能性以外，消费者越发注重其美观度，因而产品在外观设计上往往出现有大量的复杂截面变化和图案纹理特征。因此，高效低成本的加工技术对于新兴食用器皿制造行业而言至关重要，受到广泛关注。

摘要：舵芯组件采用难加工材料钛合金制造,整体由舵芯骨架与舵芯蒙皮焊接而成,外形为一种靠空间复合面组成的楔形结构。针对多个型号舵芯加工过程中反复装夹、找正、测量与切削导致加工周期长和加工效率低等问题,通过对加工方法进行机理分析,从设计通用性较强的组合工装、完善加工流程以及合理选用刀具参数三方面出发,进行高效加工技术研究,大大缩短了舵芯产品的加工周期,进一步提升了产品加工质量稳定性。

摘要：经过金融危机的洗礼,模具行业也加入产业结构调整的潮流。那么在这种形势下,模具企业做强做大最好的途径之一,莫过于寻求一种降低生产成本、提高生产效率和产品技术含量的加工方式,很显然,高效加工技术非常适合当今制造业的趋势。模具的高效加工技术涉及到CAD/CAM/CAPP软件技术、刀具和切削技术、高效数控机床加工技术、先进的测量技术及优秀人才策略等。为了解这些技术在模具制造业中的应用情况,本期作为DMC2010模具展的专刊,策划了刀具、机床、测量技术实现模具制造的高效加工及先进涂层技术提升模具寿命的论坛,并邀请相关专家阐述软件在模具制造中的应用和相关机床工具企业的产品在加工中的实际解决方案等,以飨读者。

摘要：面向迅速发展的车载镜头行业对光学零件高效加工技术人才的需求,针对古典加工技术及传统实验教学的不足,以车载镜头中的小口径新月形透镜的高效加工任务为驱动牵引,运用虚实结合、实验教学与产业融合的方法,重构光学零件高效加工实验教学内容,引导学生参与设备操作、工艺设计、作业指导书编制等光学零件加工的全过程.通过闭环式的学习与探究,发现各环节中存在的问题,并提出解决方案,实现对小口径光学零件高效加工工艺的持续改进,激发学生的学习兴趣,不断提升学生的实践及工艺设计能力.

摘要：深孔加工（DHM）是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及到深孔加工，但应用最广泛的是能源和航空航天业。

摘要：非球面的高效加工技术是近20年来国际上各发达国家十分重视开发的技术。迄今，国外的主要加工工艺分三类：第一、采用光学塑料一次注塑成型非球面透镜；第二、在光学球面玻璃基体上“复合”一层高分子材料，构成所谓“复合非球面透镜”；第三、采用光学玻璃用热压法一次成型非球面透镜。该项目在国内首次成功地探索采用光学塑料一次注塑成型非球面透镜的相关技术。其关键技术是：第一、采用CAD技术，设计含非球面塑料透镜的光学系统；第二、采用CAM技术，加工铜制或钢制的型芯的非球面，特别是钢制型芯的非球面最终还需采用精密光学研磨抛光的工艺技术；第四、非球面的面形检测技术，我们采用的是激光波面干涉测法和三座标测法。经过对上述关键技术的反复攻关，终于取得了下列成双：研究成功面形精度达上10V，用钢制型芯注塑的非球面取景透镜；研制成功面形精度达***，用铜制型芯注塑的非球面摄影透镜。后者并成功地应用于普及型照相机中由二块玻璃、一块非球面塑料透镜构成的摄影物镜上，其成象鉴别率达到国际三级，该项成果填补了国内空白。以上成果可以应用于照相机的取景和摄影的光学系统以及扩展到望远镜、显微镜、投影仪等光学系统乃至光盘读写头等信息光学系统。采用该