摘要：针对燃煤电厂凝结水精处理再生废水氨氮含量高、COD低的特征,介绍厌氧氨氧化技术用于土耳其某燃煤电厂高氨氮废水处理的工程应用实例。土耳其某燃煤电厂高氨氮废水处理工程为新建项目,设计规模为100 m^(3)/d,出水要求达到土耳其当地排放标准。该工程采用“厌氧氨氧化+A/O”工艺,自调试运行以来,处理效果良好,出水水质稳定达到排放标准要求。

摘要：以江西某煤气化高氨氮废水处理工程案例为研究对象,通过对污水水质分析,确定采用混凝沉淀+MBR(多级AO)工艺。根据现场调试及运行结果显示项目运行稳定,出水水质达标后排入下游污水处理厂。本项目的设计和实施,为煤气化废水处理尤其是高氨氮废水处理提供了参考数据和经验。

摘要：在进水氨氮浓度为 85 6mg/L ,低溶解氧浓度下迅速启动并运行了亚硝化反应器 ,考察了反应器中氨氮的氧化和亚硝酸氮的积累情况。试验结果表明 :在其他工况不变的条件下长期运行 ,DO浓度对氨的氧化和亚硝酸积累具有显著影响。当DO在 0 2mg/L以上时 ,亚硝酸氮能够在反应器中完全稳定地积累 ;当DO小于 0 2mg/L时 ,氨氮的氧化作用显著下降 ;当DO增加到 1 5mg/L以上时 ,氨氮的氧化作用明显改善 ,反应器具有很好的抗DO变化的能力。反应器在高氨氮浓度和低DO条件下长期运行 ,可以完全抑制亚硝酸氧化菌 。

摘要：某大型化工集团园区废水处理厂采用A/O2工艺。因受进水中S2-、C2H2、As、Ca2+、CN-等抑制物质及大量无机颗粒的影响及冲击,导致出水氨氮高达56.6mg/L(实际进水TKN70.7mg/L),远未达到氨氮≤20mg/L的要求。在进行多种工艺比较试验的基础上,提出了分流去除抑制物质及SS的预处理措施,改变并优化现状处理工艺,形成以预处理—A/O2—混凝沉淀为主体的改造中试工艺路线。运行结果表明,当进水平均CODCr1000mg/L、TKN124mg/L时,出水CODCr<80mg/L、氨氮<15mg/L,达到设计要求。

摘要：针对河南某氮肥企业高氨氮废水采用吹脱+A/O工艺处理的成功实践(当进水氨氮浓度在641～868mg/L时,出水始终稳定在1mg/L左右),分析了工程设计与调试中应注意的问题,可供此类污水处理工程设计参考。

摘要：针对化肥氨氮废水排放量大、氨氮浓度高、C/N低等特点,通过实验研究探讨了添加高效菌种后采用改进式曝气生物滤池对化肥氨氮废水的处理性能、机理及实用性,并与SBR、普通BAF(Biofor)工艺和未添加高效菌种的改进式曝气生物滤池进行了对比。实验结果表明,添加高效菌种后改进式曝气生物滤池可以将氨氮≤200 mg/L,COD≤150 mg/L的化肥废水有效地处理至氨氮≤5 mg/L,COD≤50 mg/L,同时对总氮去除率达60%以上。

摘要：以某化工生产企业废水为例,介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d,即125m3/h,进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明,采用该工艺处理高氨氮废水效果很好,出水NH3-N质量浓度小于15mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。

摘要：结合河南某氮肥企业高氨氮废水采用吹脱＋A／O工艺处理的成功实践（当进水氨氮浓度在641—868mg／L时，出水始终稳定在1mg／L左右），分析了工程设计与调试中应注意的问题，可供污水处理工程设计参考。

摘要：为了解决目前高氨氮废水传统处理工艺占地面积大、运行成本高、总氮去除不彻底及剩余污泥多的问题,结合废水处理的经验引入了HWO生化工艺,用生物膜脱氮与高密度沉淀池和曝气生物滤池组合处理工艺,应用于工业高氨氮废水处理。在400 m3/h高氨氮废水处理装置中,采用HWO生物膜与曝气生物滤池组合高密度沉淀池作浊度预处理的主体工艺,不仅能使氨氮和总氮达标、系统非常稳定,且达到了占地面积小、处理成本低、剩余污泥发生量极少的设计目标,证明了该工艺作为高氨氮废水处理技术具有优越性。

摘要：采用A/O工艺处理煤气化、合成氨装置生产废水,对工艺运行参数进行优化调整,优化实施后,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准。