摘要：辽宁省某原油处理厂产生的高含盐氨氮废水电导为20000~30000μs/cm,COD值在500~800mg/L左右,氨氮值在500mg/L左右,含油量在1000mg/L左右,来液水温在60℃左右,导致该厂原有处理系统运行不稳定,出水氨氮不能达标。采用光电催化氧化技术降解该废水中氨氮,采用主体活性成分为TiO2/Al2O3的蜂窝状催化剂和高效DSA阳极,以及波长为420nm紫外光,在光照时间为30min,辐照强度为100μw/cm2条件下,配合电催化氧化反应时间30min、极板间距1cm、槽电压5V、电流10A条件时,氨氮降解效率最高。经过光电催化氧化技术处理后,废水中氨氮含量降低至3mg/L,出水氨氮能够实现达标排放。

摘要：工业废水中,氨和氮的含量较高,而且全程硝化的工艺很难满足对这些废水的处理要求,因而,高氨氮废水的短程硝化工艺越来越被重视起来。文章将阐述高氨氮废水短程硝化的原理,并着重分析影响高氨氮废水短程硝化的各种因素。

摘要：气液膜氨回收技术的特点：分离效率高，无二次污染，实现氨的回收再利用；适用范围广：200～60000mg／L；回收氨经济原水浓度〉800mg／L，成分单一，效率更高；膜使用寿命长（4～6年）；资源回收，运行费用相对较低；与其他技术组合使用，解决综合达标问题。

摘要：光伏电池片镀减反射膜环节会排出含有高质量浓度氨氮废水,通过采用厌氧氨氧化(AMX)工艺和缺氧/好氧脱氮(ANO)工艺的组合工艺,废水站最终排放水质达到《电池工业污染物排放标准》(GB 30484—2013)中表2的间接排放标准.废水站设计处理量为200 m^(3)/d,项目总投资1000万元,运行费用约为109.11元/m^(3)废水.运行检测数据表明,AMX反应器平均出水氨氮去除率>93%,符合设计要求.

摘要：针对尼龙66切片生产废水成分复杂、高氨氮、低碳氮比的特点,采用水解酸化-A/O-深度处理工艺进行处理,介绍了构筑物设计参数及设备选型,考察了球形组合填料强化废水水解酸化处理的可行性。研究结果表明:球形组合填料能够强化废水的水解酸化处理,并且能够缩短废水处理的工艺流程,工艺流程由原来的水解酸化-A/O-深度处理缩短成高效水解酸化-A/O。COD去除率达到96%以上,NH_(3)-N去除率达到98%以上,出水水质优于工业园区污水处理厂接收标准,并达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。

摘要：焦化生产中产生的高氨氮、高COD废水,采用常规生化处理工艺难以处理达标,采用高效微生物+A/O工艺取得好的处理效果,达到国家排放标准。本文描述了高效微生物法处理焦化废水工程的实例,为焦化废水的处理提供了实际数据参照。

摘要：在综合考虑造价、运行管理、施工等方面后,采用了膜法A^2/O^2工艺处理某胍类产品排放的高氨氮含量废水。介绍了膜法A^2/O^2工艺的设计参数、设计原理、工程机械和运行状况。根据2个多月的调试运行结果表明,采用膜法A^2/O^2工艺能使出水NH_4^+-N的质量浓度低于30 mg/L,系统较为稳定。

摘要：江西某制药厂将废水分成高浓度生产废水和生活污水两类,分质收集并进行预处理。高浓度生产废水采用鸟粪石(MAP)化学沉淀-铁碳芬顿组合工艺预处理,之后与生活污水混合进入生化段,生化段采用A^2/O+BAF组合工艺。运行结果表明,该组合工艺对高氨氮制药废水降解性能良好,最终出水COD与NH3-N浓度分别为103. 5、22. 5 mg/L,对COD和NH3-N去除率分别达到95. 2%和91. 6%;出水各项指标均可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。该系统运行稳定,耐冲击负荷能力较强,具有处理效果良好、处理成本较低等优势。

摘要：采用鸟粪石法对氧化铁红厂高氨氮废水进行处理,以p H、n(N)∶n(Mg)和n(N)∶n(P)为主要影响因素,通过响应面法对处理过程进行了优化设计,得到拟合程度高的二次响应曲面模型。预测的最佳实验条件:p H=9.40,n(N)∶n(Mg)∶n(P)=0.8∶1∶1,此条件下氨氮去除率为99.77%。通过对镁盐和磷酸盐投加量的分析得到,当n(N)∶n(Mg)∶n(P)=0.9∶1.25∶1时,出水氨氮能够达到排放标准的要求,且出水正磷酸盐浓度较低。SEM和XRD表征结果显示,所得沉淀物大部分为磷酸铵镁。

摘要：催化剂生产废水具有氨氮极高,有机物含量极低,同时伴有悬浮物的特点,属高氨氮化工废水,处理难度大。本项目以回用为目的,采用絮凝沉淀/MVR蒸发工艺处理该类废水,产水实现工艺回用,釜残进行资源化利用,系统工艺流程简洁,运行稳定性高,可实现零液排放。