摘要：为提高高炉球墨铸铁冷却壁的使用寿命,首先通过理论分析从相变破损、化学侵蚀、力学性能等多方面对其破损机理进行了讨论;其次通过数值模拟的方法,对球墨铸铁冷却壁进行了传热分析;最后根据理论分析并结合生产实践,给出长寿高炉铸铁冷却壁的管控措施,并提出铸铁冷却壁高炉的长寿理念和建议。研究和实践均证明,冷却壁壁体长期工作在400℃以上是球墨铸铁冷却壁破损最主要的原因;将优秀的设计与良好的操作相结合,合理控制边缘煤气流分布、减小冷却壁铸造水管气隙厚度、提高冷却壁承受热负荷能力,使冷却壁壁体温度长期工作在400℃以下,提高“湿区”冷却壁的挂渣能力,是球墨铸铁冷却壁实现长寿的关键。提出的球墨铸铁冷却壁长寿理念和建议,可为高炉设计、操作提供指导。

摘要：2020年,湘钢2号高炉生产运行9年多后进行了为期58天的大修改造。改造内容主要包括:更换炉缸炉底耐火材料,优化炉型设计及5~8段冷却壁,更换对应区域的炉壳;重新设计热风出口、热风管道、混风室局部钢壳及耐火材料,更换热风管道所有补偿器,优化设计热风支管拉杆体系;新增冷却壁水温差及炉缸炉底侵蚀在线监测模型;修复粗煤气管道及旋风除尘器内衬;对出铁场及料仓除尘系统进行超低排放改造;提升喷煤系统的喷吹能力等。经过4年多的生产实践,2号高炉实现了高效、低耗、稳定生产,创造了显著的经济效益和环保效益。

摘要：高炉炉前自动加泥系统是保证高炉安全稳定生产的重要装置。针对传统人工加泥存在的安全隐患和效率低下等问题,文章研究设计了基于PLC控制的自动加泥系统。通过建立数学模型,优化控制算法,实现了加泥量的精确计量和投放时机的智能判断。系统采用分布式控制架构,集成了多源数据采集、故障诊断和远程监控功能。现场应用结果表明,该系统显著提高了加泥作业的准确性和安全性,出铁场温度波动控制在±8℃范围内,系统可靠性达到99.5%,年设备故障率降低50%。系统整体实现了控制性能提升25%,能耗降低15%,工艺参数波动减小35%,具有良好的经济和社会效益。

摘要：针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性的要求,对其结构设计与使用材料的选择进行了探讨,从抗烧、抗磨损以及应力消除等方面,研究了设计同步寿命长效布料溜槽的原则与方法。并设计制造了一种将料磨料结构与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的3倍以上。

摘要：1998年宣钢对 1 2 60 m3高炉进行了大修改造设计 ,设计采用新技术、新工艺 ,解决了影响原高炉高产、低耗、长寿的薄弱环节。介绍了宣钢 1 2 60 m3高炉大修改造设计的技术要点。

摘要：本文对风口直吹管预燃煤粉提高煤粉的总体燃烧率进行了理论探讨,建立了一维数学模型.应用此模型可预测直吹管预燃各种煤粉的条件和能力以及不同喷煤条件时各项燃烧参数的变化.由此可供高炉选择最佳的喷吹参数,设计合理的预燃煤粉方案和设备结构.

摘要：重庆钢铁公司为改善经济效益,自筹资金新建5号1200 m^3高炉。本设计采用的装备水平和各项技术都按经济效益好、节约投资、保证高炉高产、低耗和长寿来衡量取舍。

摘要：本文给出了计算高炉冷却壁和炉衬温度分布的三维稳态传热模型，该模型可用于分析冷却壁不同结构参数（厚度、水管直径、管间距、镶砖厚度和面积等），和不同材料等因素对温度分布和热流密度的影响，它可为冷却壁的设计和炉衬材料的选择提供重要的理论依据。

摘要：开发了高炉复杂料面（Ｖ型、Ｍ型）及中心装焦条件下的煤气流场和压力场解析模型、高炉固态炉料流场和势函数解析模型；

摘要：高炉炉缸长寿的关键是在设计和生产过程中如何消除其“蒜头状”侵蚀。邯钢 12 60 m3高炉和 2 0 0 0m3高炉在设计中较好地解决了这个问题 ,根据开炉后炉缸侵蚀情况 。