摘要：长寿高炉技术是降低炼铁成本 ,提高钢铁企业经济效益的重要手段。在对高炉炉衬破损原因分析的基础上 ,提出了高炉 15年寿命的主要技术指标及设计方案评价系统 ,应用该系统进行了计算机仿真 。

摘要：扼要论述了对长寿高炉设计的某些基本观点.认为解决炉身下部寿命问题的前提是改善水质,其次才是冷却器结构和耐火材质;热风炉长寿主要(?)重视耐火材料蠕变率的检验:炉底炉缸耐火材料应首先提高其导热性。

摘要：从传热学的角度出发,利用VC编制炉缸炉底温度场计算软件,对国内某些高炉进行了实例建模.模型计算结果和实际高炉热电偶温度数据吻合较好.据此对目前流行的“传热法”的高导热压小块炭砖炉缸和“隔热法”的陶瓷杯复合炉缸炉底的各自特点进行了分析,以实例为基础阐明了这两种结构的炉缸炉底延长高炉寿命的不同方法.指出在铁水和耐火材料之间低导热系数的“保护壳”存在,是不同设计延长炉缸炉底寿命的相同本质,并分析了这两种结构的炉缸炉底的不足.

摘要：对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。

摘要：宝钢1号高炉是具有70年代世界装备水平的先进高炉之一。随着世界炼铁技术的发展,宝钢2号高炉设计时又作了较大的改进,主要在炉料的分布技术,喷吹燃料,延长高炉寿命,节能,提高高炉自动化水平等方面都有所提高。

摘要：高炉长寿是提高高炉自身经济效益以及提高联合企业的炼钢、轧钢设备使用效率,从而使联合企业获得最大综合效益的有效措施。我国高炉寿命普遍低于国外先进高炉水平,中小高炉寿命更低。国外先进高炉不中修寿命达10年以上,而我国中小高炉不中修寿命只有2～4年,影响高炉一代寿命的因素很多,有设计的、施工的和生产的因素。从设计角度来讲,高炉寿命的长短,与高炉内衬的结构及耐火材料的选择,冷却设备的结构及材质,冷却介质及冷却系统设计有关。近几年来,我们先后为河北、河南、山东、

摘要：我国已把2000～4000m^3级高炉寿命定为8≥～≥10年(不含中修),单位炉容一代炉役产铁量≥5000～≥7000吨。日本某些高炉已超过15年(日本千叶6号炉已超过16年),且向20年迈进。这没有先进、可靠的技术是难以达到的。高炉长寿技术概括起来可以分为三个大的方面:高炉操作技术、设计技术、施工维护技术。

摘要：我国自行设计2500m^3以上高炉的工作前几年已经开始。本文结合目前世界上炼铁技术的发展动向和对宝钢1号高炉设备运行实际情况评价,讨论我国大高炉的设计方案。

摘要：一、引言延长高炉寿命可以有效提高高炉生产效率,降低高炉维修和大修的巨额费用,是高炉稳定运行、高效低耗的重要保证。在高炉炉役期间,炉缸炉底的内衬侵蚀状况直接反应在冷却壁热流强度上,热流强度计算公式如下。

摘要：高炉冷却技术是随着炼铁工艺的发展、高炉结构的改进及生产能力的扩大而发展的。由于高炉冷却技术的不断进步,使高炉一代炉役的寿命得以延长。这不仅提高高炉炼铁本身的经济效益,而且有利于钢铁联合企业的炼钢、轧钢设备利用率的提高,从而提高整个联合企业的综合效益。高炉冷却技术的发展主要表现在冷却设备的改进和冷却系统的发展。一、高炉冷却设备的改进高炉冷却设备包括炉体冷却设备和风渣口。