摘要：炼铁厂5#高炉是按照大型高炉的配置设计，一代炉龄8年以上，设计利用系数3．0t／m^3．d，但通过强化冶炼、技术改进，单位炉容产铁量已达7217t／m^3。冷却系统全部完好，各项技经指标已达国内先进水平。

摘要：通钢现有300m^3级高炉五座,总有效容积1668m^3,设计能力年产124万t制钢铁。近年来,尤其是"九五"期间公司在炼铁厂投入2亿多元,改进技术装备,完善配套工艺,改进原燃料质量,为高炉强化冶炼奠定了较好的物质基础。炼铁厂在加强管理、提高操作技能方面又做了大量工作,使高炉的强化程度不断提高。高炉利用系数由1995年的1.84t/m^3·d提高到1999年的2.605t/m^3·d;

摘要：1 概况冷钢老汽轮机系统(4号、5号、6号汽机)专为2号、3号(100m^3)高炉供风,采用21—0.75、300m^3/min 汽轮机组三台,两用一备。汽轮机设计额定出力750kW,经济出力600kW。风机设计功率630kW,二级离心式,转速6500r/min。原设计风量为300m^3/min.

摘要：介绍了安钢7号高炉的设计及强化生产情况,经过2年的生产实践证明,高炉采用的一系列先进技术是相当成功的,完全满足高炉强化冶炼的要求,取得了较好的生产效果,高炉利用系数在3.3t/m3.d以上,高炉焦比降至520kg/t以下。

摘要：焦炭平均粒度是表述焦炭粒度分布状况、衡量焦炭质量的重要指标。提高焦炭平均粒度可增加高炉透气性,减小高炉风口回旋区体积,利于风口回旋区稳定,是高炉稳定顺行的重要保证。柳钢焦化厂三焦、四焦为4.3 m焦炉,共有5座,设计能力为年产160万吨焦炭。其生产的冶金焦(筛分后)主要供1250 m3、1500 m3高炉使用。2017年,4.3 m焦炉冶金焦平均粒度在43~45 mm(方孔振动筛筛分数据)。为了满足高炉强化冶炼的需要,2018年公司开展优化焦炉冶金焦粒度的攻关,制定了4.3 m焦炉冶金焦平均粒度达46 mm以上的攻关目标。

摘要：芜湖钢铁厂1号高炉(100m^3)始建于1958年,是按冶金部黑色金属设计院定型设计建成。铁水处理方式为炉前铸床铸块,1976年后改为炉前简易铸铁机铸块。为满足高炉强化冶炼需要及提高铸铁车间铸铁设备的利用率,厂部决定在1号高炉出铁侧增设铁水运输线。

摘要：高压操作是高炉强化冶炼的重要措施,在大中型高炉上,尤其是无钟高炉,高压得到了普及。一些高炉的设计顶压为0.2～0.25MPa,而实际操作中仅达到0.15～0.23MPa。双钟炉顶的小高炉能否进一步提高顶压,新兴铸管炼铁分厂1号高炉进行了高压操作试验,由原来的45kPa 提高到65kPa,取得了较好的节焦效果。