摘要：(一) 从建国开始至70年代初期20多年间,通过苏联技术援助建成鞍钢、本钢、武钢、包钢等一批高炉(容积为930～1513m^3),同时各冶金设计院、冶金机械厂和重型机械行业很快掌握了大中型高炉设备的设计和制造技术(除蒸汽透平鼓风机外),使我国高炉设备的技术水平很快达到世界50年代的先进水平。60年代以后,武钢、本钢和鞍钢进一步将高炉容积扩大至2000～2586m^3,随着炉顶操作压力和热风温度的提高,对炉顶装料和密封设备、热风炉结构、炉体冷却以及炉前机械等都作了一些改进。70年代初。

摘要：我国自行设计2500m^3以上高炉的工作前几年已经开始。本文结合目前世界上炼铁技术的发展动向和对宝钢1号高炉设备运行实际情况评价,讨论我国大高炉的设计方案。

摘要：钢冷却壁是炼铁高炉设备的关键部件,其使用寿命的长短、质量的好坏,直接影响炼铁高炉的利用系数,影响着高炉的长寿高效生产. 随着新建高炉容积的增大,冷却壁的重量和尺寸也在加大,其制作难度越来越高.我公司生产的冷镶砖铸钢冷却壁单重3 217 kg,尺寸精度要求较高,进出水管、螺栓孔的位置要求准确,要确保和炉壁开孔位置对应一致,铸件不得有缩孔、气孔等铸造缺陷,冷却水管铸入冷却壁本体内,并且要求水管与本体要能很好的冶金结合,其原理是通过循环水冷却,来抵御周围高温恶劣环境,提高自身使用寿命,延长高炉使用时间.

摘要：本文对本公司设计、研制的高炉换风口机的设计原理、典型结构进行了分析。此项设计解决了机械更换高炉风口的问题,并在实践中得到应用,在高炉机械化作业中有广泛的推广价值。