摘要：通过高温显微镜(HTM)、XRD、熟料化学分析和岩相分析等测试手段和分析方法,探讨了高硫煤对硅酸盐水泥熟料烧成及熟料显微结构的影响。结果表明,煤中硫可降低熟料液相出现温度,但过高的硫使生料在较高温下(≥1 300℃)的易烧性变差,不利于C3S矿物形成,最终使熟料中A矿数量减少而B矿增加;硫的存在虽阻碍了C3S形成,但又在一定程度上促进了A矿、B矿晶体的发育,使晶体尺寸增大。

摘要：我国高硫煤分布面很广，几乎遍布各产煤省，尤以贵州、四川、陕西、山东、山西高硫煤资源较多，占国有煤矿高硫煤储量的７６％，高硫煤产量（此处指硫大于２％）约占原煤产量的２０％左右（国有矿）。从煤层情况看，优质煤层日益枯竭，部分矿区下部煤层含硫量较高。今后煤...

摘要：某燃烧高硫煤电厂收到基硫分为4.24%(对应脱硫装置入口SO_(2)质量浓度为12000 mg/m^(3)),结合其脱硫超低排放改造工程实践,开展改造后脱硫性能试验,分析高硫煤超低排放改造后SO_(2)排放水平及稳定性。试验结果表明:一级吸收塔入口SO_(2)质量浓度为10952 mg/m^(3),一级吸收塔出口SO_(2)质量浓度为1658 mg/m^(3),净烟气SO_(2)质量浓度为24 mg/m^(3),一级吸收塔脱硫效率为84.89%,二级吸收塔脱硫效率为98.56%,脱硫系统脱硫效率为99.78%。折算到设计工况下,脱硫系统脱硫效率为99.74%,净烟气SO_(2)质量浓度为31 mg/m^(3),均达到设计值要求。同时在线数据与实测数据接近,能准确体现机组实际运行状况。

摘要：论述了高硫煤脱硫可行性评估专家系统的总体设计、系统结构和特点 ,该系统可以对各类燃前脱硫方法进行可行性及效益评估、对比 。

摘要：以化学试剂配制水泥生料,添加不同品质高硫煤,借助XRD测试手段就高硫煤燃烧对水泥熟料矿物形成过程的影响规律做了初步探讨。结果表明:在较低温度下,高硫煤燃烧能够促进f-CaO和SiO2的吸收,加速固相反应,但超过1 300℃反而会阻碍f-CaO的吸收,且煤中硫含量越高,这种作用越明显;高硫煤燃烧虽在高温段不利于f-CaO吸收,却在一定程度上降低了C3S形成温度;S在高温下主要生成了硫铝酸钙(C4A3-S),但其在超过1 300℃会发生分解,且C4A3-S的存在阻碍了C3A的形成。

摘要：高硫煤用做预分解窑系统的燃料不仅会造成烧成设备结皮、结圈甚至堵塞,而且也会对熟料质量和水泥性能产生影响。本文归纳了国际上为减缓高硫燃料带来的操作问题所采取的措施。回顾了流化床、煤粉炉、层燃炉中燃煤钙基固硫剂固硫及传统固硫产物硫酸钙分解的影响因素及研究现状,指出了生料固硫与钙基固硫剂固硫的区别以及熟料中硫酸钙分解的特点。提出了采用高硫煤燃料煅烧生产出的水泥熟料的归类及用SO3含量高的熟料生产出来的水泥在性能研究中的难点问题。最后提出了高硫煤更多更好地用做水泥窑的燃料需要进一步开展的研究内容。

摘要：以赵石畔雷龙湾电厂2×1000 MW高效超超临界燃煤空冷机组为参考项目,对燃用高硫煤锅炉烟气余热利用系统进行技术和经济分析。参考项目在脱硫吸收塔前设置一级氟塑料管低温省煤器,利用闭式水循环回路,加热送风机出口的冷二次风。该方案节约大量高品质辅助蒸汽,回收烟气余热,降低脱硫系统耗水量,具有较好的经济效益,同时重点解决了高硫煤锅炉的冷端腐蚀问题及对烟气余热直接加热凝结水的方案进行了经济比较。

摘要：针对燃用当地高硫煤的 3 0 0 MW机组 ,介绍燃烧后脱硫 (FGD)与燃烧中脱硫 (CFB炉 )两个方案的要点与环保特性。经过对 2方案的炉型、脱硫等技术条件及经济分析的综合比较 ,指出推荐 CFB炉方案的理由。

摘要：重庆发电厂2×220 MW机组脱硫装置至今已运行4年多,设备投入率、石膏产量逐年上升,但随着我国燃煤市场的变化,实际燃煤含硫量及入口原烟气SO2浓度大大超过设计值,给装置运行带来了如脱硫效率下降,副产品石膏品质下降,辅助系统腐蚀、磨损、泄漏、结垢加剧等问题。对此,通过采取配煤及运行等措施,取得了良好效果。当机组满负荷且原烟气SO2浓度在≤10 000 mg/m3时,脱硫效率基本能达95%,石膏品质也能满足控制指标,达到市场要求。

摘要：1概述红河州紫燕水泥有限责任公司2500t／d新型干法水泥生产线由南京水泥工业设计研究院设计，2010年2月投产运行，现由华润水泥控股有限公司负责生产运营管理。该公司采用65％的无烟煤加35％的烟煤的混合煤作燃料，煤中全硫高达4．0％以上。