摘要：浙江石油化工有限公司多喷嘴对置式气化炉(6台气化炉,四开两备,设计操作压力6.5 MPa)于2020年开始掺烧其延迟焦化装置副产的石油焦(高硫石油焦处置困难、污染严重),其后一直在探索高比例掺烧或全烧石油焦的工作,并于2021年7月29日—8月30日开展了1^(#)气化炉全烧石油焦的试验。简介石油焦浆的制备与输送,详细介绍浙江石化石油焦浆气化的试验情况,包括粗合成气组分及气量、炉渣渣型及渣量、炉砖运行状况、黑水处理系统运行情况等,并对神华煤与石油焦气化的有效气及氢气生产成本进行了简要的对比分析。生产试验表明:多喷嘴对置式气化炉原料采用全石油焦(石油焦浆)是完全可行的,可实现高硫石油焦的高效、合理、环保利用;全石油焦气化时,气化炉操作温度提高,产气量较全煤工况高,有效气成分略有增加;但全石油焦气化在提高碳转化率、灰水系统防结垢及粗合成气脱硫等方面需进一步进行探索与优化改进。

摘要：为解决混烧高硫石油焦循环流化床(CFB)锅炉在运行中出现的飞灰含碳量高、锅炉效率下降、脱硫效率低等问题,在两台310t/h CFB锅炉上进行了运行试验,对过量空气系数、床温、Ca/S和焦煤比进行了调整。试验表明,过量的空气系数1.15～1.2,床温890～900℃,焦煤比2.5∶1～3∶1较为合理。在此基础上优化试验使锅炉飞灰含碳量较基准工况下降了8.85%,锅炉效率提高了2.35%,SO2排放浓度由834.42μL/L降至480μL/L。石灰石粒度对脱硫效率影响极大,运行中应严格保证设计的石灰石粒径分布,以提高脱硫剂利用率,保持较高的脱硫效率。

摘要：广州石化公司采用福斯特惠勒公司的465 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃用高硫石油焦,锅炉采用全新的两级脱硫和两级除尘系统,即CFB+ESP+CFB半干法烟气脱硫+布袋除尘。实际应用结果表明,CFB锅炉具有很强的炉内脱硫和脱硝能力,对于含硫量为7.0%左右的石油焦,其脱硫效率可以达到96%以上;两级脱硫两级除尘装置投运以来,脱硫率>96.8%,最高可达99.4%,SO2平均排放浓度小于200 mg/m3(最低<100mg/m3),粉尘排放浓度<50 mg/m3,各项运行性能指标均优于设计要求。

摘要：受国际石油焦价格大幅下滑和国内燃油税改革影响,2009年国内高硫石油焦市场需求大幅增长,2010年需求量仍保持继续上升态势。论述了我国高硫石油焦市场供应和消费现状,分析了其未来发展趋势。十二五期间,中国石化、中国石油和中国海洋石油的炼油业务将得到快速发展,高硫石油焦供应量较快增长,而消费行业除了玻璃行业高硫石油焦需求仍保持较快增长外,其他如电力行业、铝业、硅业和水泥行业的消费需求增长缓慢,预计十二五期间国内高硫石油焦市场将逐步转为供大于求。

摘要：2018年6月，中国科学院山西煤炭化学研究所粉煤气化工程研究中心研究人员在小店中试基地成功完成了高硫石油焦加压气化中试实验。本实验是在自主研发设计的加压干粉气流床气化装置（24t/d）上进行的，经过前期的工艺设计、关键设备设计、设备安装、单元调试、联动调试、冷态实验等阶段，热态实验成功完成。

摘要：中国石化集团公司所属的燕山石油化工公司、胜利石油管理局和镇海炼油化工股份有限公司等企业分别开发和采用新型洁净煤水煤浆、高硫焦循环流化床锅炉和吸收式热泵回收油田采油污水余热和地热以及煤气发生炉制热煤气等新技术 ,用洁净煤、高硫石油焦或采油污水余热和地热替代燃料油或原油 ,减少了石油化工企业的燃料油自用量 ,在减少污染物排放、满足环境保护要求的同时 ,降低了成本、提高了经济效益。

摘要：介绍了委内瑞拉API°16.0合成重质原油的生产过程和基本性质,其硫质量分数为2.62%,氮质量分数为4 860μg/g,酸值为1.80 mgKOH/g,残炭为10.7%,沥青质的质量分数为9.1%,金属Ni+V质量分数为385μg/g,常压渣油和减压渣油的收率分别为73.03%和40.82%。以规划设计加工能力为10.0 Mt/a合成重质原油的炼油项目为例进行研究,选择常减压蒸馏+延迟焦化+加氢裂化+缓和加氢裂化/催化裂化的组合工艺,主要生产高品质的清洁汽油、喷气燃料和柴油。并通过石油焦气化制氢和循环流化床锅炉副产蒸汽和电的方法解决了副产1.39 Mt/a高硫石油焦的出路和廉价氢气的来源两个问题。项目的建设投资估算为265亿元,其税后的内部收益率达到12.35%,表明该项目具有一定的投资经济效益。

摘要：中国石化股份有限公司金陵分公司热电联合车间5号、6号两台220-9．8／540-Pyroflow CFB锅炉，由芬兰奥斯龙公司(AHLSTROM)制造，1993年出厂，2001年5月投产。该锅炉为改扩建工程，易地而建，原燃烧煤种为油页岩，现改为燃料煤与高硫石油焦混烧。锅炉为高压、单汽包、自然循环、常压循环流化床。经过三年多的运行(累计运行16754小时)，由于煤种的变化，原设计存在缺陷等多种原因，暴露了旋转给料阀故障多、现场漏灰漏烟气多、排渣不畅、冷渣器冷却效果差、布风板喷嘴堵塞率超标、引风不足等不少问题。

摘要：近日,Votorantim土耳其公司向天津院土耳其SIVAS项目部签发了项目最终验收证书（FAC证书）,标志着土耳其SIVAS项目全部执行完毕.该4500t/d水泥生产线由天津院负责设计和供货,合同内容包括从石灰石破碎到水泥散装的全部工艺生产过程,合同于2015年2月13日签署生效.在项目执行过程中,天津院土耳其SIVAS项目部遇到了当地极端的雨水天气、石灰石物料黏湿、烧成飞沙料多、使用高硫石油焦做燃料导致的氮氧化物排放超标等-系列困难.