摘要：在高粘度流体的挤压输送过程中,常存在容器出料口挤压应力过大的问题,会对实际生产形成安全隐患。针对此问题,采用计算流体动力学(CFD)进行仿真,分析了挤压输送过程中流体域的最大压力值与压板、容器底面、堵头上表面所承受的压力平均值P_(0)、P_(1)、P_(2)、P_(3)在各不同结构参数下的变化情况,探究了出料口的结构参数对于高粘度流体流动特性的影响规律。结果表明,针对高粘度流体的挤压输送出料口设计,增大搅拌容器的出料口的直径与轴向开度,能有效减少出料口压力,大幅改善高粘度流体的挤压输送出料效果。增大到一定程度后,所减小的压力过于缓慢,对出料效果影响较小,无需继续增加。

摘要：运用数值模拟和正交试验的方法,设计并开展了高粘度流体横掠花瓣形翅片管管束的试验。试验选取了实际中一个有代表性的结构进行建模,依据流速、翅片高度、节距和偏转角度的不同取值进行分组,对每一组数值计算,从而确定了流体在花瓣形翅片管管外流动的对流换热系数α和压降Δp的影响因素及其影响情况。用传热综合因子η来评估传热效果的好坏,结果表明u=0.5m/s,a=2.5mm,b=0.9mm,β=6°为最优的参数组合,综合传热因子达到1.9。

摘要：高粘度酚醛树脂合成反应过程中,为了保证其均匀性,需高速立式搅拌。高速不等直径、多层叶片立式搅拌主轴工作时受到较大的交变应力作用,断裂问题时有发生。利用模糊可靠性理论,探讨在随机变量和模糊变量组合作用时高粘度、高速立式搅拌机主轴的模糊可靠性优化设计方法。通过实例设计和生产实验证实了该方法的优化效果,主轴使用寿命有了显著的提高。

摘要：本文介绍了食用级高粘度羧甲基淀粉的生产工艺,包括醚化,过滤洗涤,干燥脱溶及溶剂回收四个工段。对各工段的设备选型及操作影响因素作了实际分析,设计了一套符合实际生产的先进生产工艺。

摘要：分析了进口高粘度匀浆泵轴封寿命短的原因。设计一种刃口型密封端面的机械密封,代替原泵轴封采用的橡胶油封。使用结果表明,采用该新型机械密封,轴封处密封效果良好,轴封寿命延长。

摘要：给出了高粘度介质静态混合器研发过程中旋转段和分散段的设计计算,混合段的设计选型原则。该设计计算为结构设计提供了参数,也可作为进行混合器试验结果分析和改进设计的依据。

摘要：介绍一种高粘度淤浆性物料缩合反应的新型搅拌器组合结构，对搅拌器的选型进行了分析。

摘要：介绍了满足一种高粘度淤浆性物料缩合反应的新型搅拌器组合结构,对搅拌器的选型进行了分析,给出了搅拌器的放大基准。

摘要：CMC是典型的离子型纤维素醚类产品，由于具有应用广泛，制备容易，价格较低和环保概念的特点，目前仍然是世界上装置能力和市场容量最大的产品。

摘要：介绍了由玉米淀粉作为原料制取羧甲基淀粉醚的方法。着重讨论了该产品的配方设计，并对产品的各项性能进行了检验。