摘要：一种超精密平面磨床“KSX-815”已由日本住友重型机械工业公司开发成功。该磨床可进行高精度加工,工件表面的最大粗糙度可达Rmax0.3μm以下,直线度每1m为1μm,以下。采用该床可取代传统的手工精磨,故可提高最终精加工效率。

摘要：新产品(具有大扭距及平滑进给的同期内藏马达)发那科新发表的同步内藏伺服马达可实现旋转轴的高速进给、高加速及高精度。马达是采取直接驱动旋转轴的设计,它可省略减速齿轮,所以可以达到旋转轴的高加速度及高精度。也由于同期内藏伺服马达可不需使用机械的附加装置而与旋转轴直接结合,这种特性使得最适合用于机械上的旋转工作台及5轴加工机械的追加旋转轴。

摘要：模具加工的重点是模面的加工，日本丰田公司通过高精度加工，极大地减少了钳修工作量，而且第一次试模，无须修模的试压制件合格率都达到80％以上。国内模具制造企业要想提高汽车外覆盖件模具的设计、制造水平，必须推广应用高精度模面加工技术。

摘要：国家科技支撑计划重点项目通过验收科技部近日组织召开了国家科技支撑计划——“高效、高精度加工用硬质合金刀具关键技术及设备的开发”重点项目验收会。该项目由厦门市科技局负责组织实施，针对制约国内高效、高精度硬质合金刀具质量水平的关键技术瓶颈，开展了0．2—0．3μm超细晶硬质合金、涂层数控刀片用梯度硬质合金基体、小于等于1μm超细晶金刚石涂层刀具等硬质合金刀具及其所需的原料粉末等研究，开发了高性能硬质合金材料制造及关键技术与设备、刀具设计及制造和涂层技术。项目实现了高效、高精度硬质合金刀具国产化，促进了我国硬质合金刀具技术水平的提高。专家组已同意通过该项目的验收。

摘要：master系列的机器是对外齿部和内齿部以及最大直径为1 000 mm/1250 mm特殊齿型进行高精度加工的理想选择。机器设计理念:最高的工件质量,使用寿命长。通过优化的设计布局和相互适配的部件可实现高度热稳定性和刚性。

摘要：高强度不锈钢枪体的机器人焊枪，可实现高精度加工，由于采用了专利设计的双气体通路，并精确控制了气流的层流状态，保护气体消耗量仅为其他品牌机器人焊枪的一半。另外，TBI机器人焊枪采用专利设计的高硬度复合铜材五星导电嘴（内孔为五边形），使用寿命是普通铬锆铜导电嘴的5～10倍，这些都大大降低了系统的运行成本。

摘要：高性能电主轴ES510／511系列是针对高速高精度加工的理想选择。意大利HSD专业设计，前后端轴承恒定预负载结构保证加工精度在各种运行状况下保持稳定；模块化设计，油气润滑或者油脂润滑方式可选；OTT夹紧机构和LB编码器等专业核心零件保驾护航。上海10年经验维修中心为客户提供全方位维修服务，充足的零备件，确保国内完成100％的售后支持。

摘要：MAG动力总成集团在CIMT2007上展出最新的XS211卧式加工中心。基于“简单而紧凑”的模块化设计概念，XS 211提供高柔性和高精度加工，而投入成本低廉。配有博世力士乐公司（BoschRexroth）的IndraMotion MTX数控系统，通过最佳控制性能、智能的驱动、简易的维修和操作性能及一体化的安全装置，具有较强优势，以获得更高的生产率。

摘要：计算机的精确设计，高级工程技术人员的丰富经验，高科技的数控加工中心为核心的高精度加工设备制造出的模具正是您所渴望的：型腔精度高，上、下模间隙均匀一致，理想的硬度和寿命支持着您创造可观的经济效益。

摘要：曾在CIMT2007展出的MAG公司XS 211机床是基于“简单而紧凑”的模块化概念设计的，可提供高柔性和高精度加工，而投入成本低廉。