摘要：以黑龙江鹤岗某地石墨精粉为原料,采用碱酸法工艺进行高纯石墨制备试验研究。结果表明,碱酸法工艺可以有效去除石墨精粉中的石英、云母等杂质矿物,从而进一步提高固定碳含量;在NaOH用量为500 g/t,煅烧温度为700℃,煅烧时间为1.0 h,HCl用量为1500 g/t,酸浸温度为80℃,酸浸时间为4 h的条件下,可以获得产率为87.20%、固定碳含量为99.92%的提纯产品,达到GB/T 3518-2008《鳞片石墨》标准中高纯石墨的要求。

摘要：鉴于当前石墨高温提纯工艺生产周期长、焙烧能耗高、非连续性生产、操作环境恶劣等现状,通过在石墨精矿中添加提纯助剂,改进焙烧工艺,分析相关高温除杂机理,研究了盐矿比、焙烧温度以及恒温时间对石墨烧成纯度的影响。结果表明,在盐矿比1.5%,焙烧温度2500℃,恒温时间4 h的工况条件下,石墨烧成料的固定碳含量可以达到99.9915%,为石墨高温连续提纯工业化设备的研制提供了最优的设计参数。

摘要：介绍了PCS7控制系统在高纯石墨生产中的应用,深入讨论了PCS7控制系统的硬件配置、现场总线、软件设计、控制策略。实践证明,该系统设计合理,运行稳定,节省了维护费用,取得了明显的经济和社会效益。

摘要：随着高纯石墨在高精行业应用的愈发广泛,进一步提纯石墨成为学者们研究的重点。采取混合酸法从浮选精矿中提纯石墨,进行了酸浸反应时间实验和固液比实验,得到石墨原料与水固液比1∶2;反应时间6 h,反应温度80℃,在最佳混合酸用量条件下可得到99.5%的高纯石墨。