摘要：我公司2007年5月新建Φ3．2m×13m球磨机配套Φ500mm×1200mm辊压机组成的水泥粉磨系统，经过调试后，基本达到设计要求。但是在实际生产中，磨机的台时产量、成品细度出现周期性波动，在辊压机联合粉磨系统中表现出不适应性。后经过我们不断地改进，取得了较好的生产效果与经济效益。

摘要：SA水泥厂一台Ф3．0×13m开流高细水泥磨投产后，磨机系统运行平稳正常。各项技术指标达到设计能力。水泥磨台时产量在45-48t／h，比表面积〉360m^2／kg。3-32μm水泥颗粒含量在63％～65％。混合材掺量达到40％-45％，其中工业废渣掺量〉35％，为综合利用，减免增值税，降低生产成本，

摘要：浅淡高细磨技术在我厂应用的效果苗春杰吉林松江水泥厂技工学校１引言我厂年设计生产能力为１００万吨水泥，现有两台Φ３．３×５２．３６ｍ的立波尔窑，一台Φ３．３×５２．３６ｍ的ＲＳＰ型窑外分解窑，相配套的是三台Φ３．０×１１．０ｍ的闭路生料磨，七台Φ２．４...

摘要：我公司有2台Ф2.6 m×13 m开路高细磨,该生产线石膏、混合材一破用1 000×800颚式破碎机,二破用LFCP-1500型双马立轴式破碎机,熟料破碎用Ф2.1 m×4.2 m棒碎破磨机.磨P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产仅为27t/h,台产低、综合电耗较高.2003年12月我公司利用设计院高产高细磨技术,对这2台磨机进行技术改造.2004年3月投产后,生产P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产提高到29.2t/h,但产量仍然偏低.2004年5月在该设计院技术人员的帮助下,我们对这2台磨机进行了第二次技术改造,在未增加任何投资并保持原水泥质量水平的情况下,使磨机台产达到33.7t/h.

摘要：1问题的提出2002年10月登封市第二水泥厂在水泥粉磨系统安装了一台φ3m×11m高细磨.投产后的几个月里,磨机系统运行比较平稳,但是生产出的成品水泥各项性能指标与传统的φ2.2m×7m磨机相比,水泥比表面积仅提高10%左右,混合材掺量提高了5%,强度无明显变化(见表1).

摘要：矿渣的难磨特性是导致磨机产量低、电耗大的主要原因，尤其当产品比表面积要求较高时，粉磨的难度更大，产量更低。假设粉磨产量为QA的比表面积由FA增大至FB，磨机产量QB即随比表面积增大的比率成X幂次方降低，即：QB=QA（FA／FB）X。这种难磨特性决定其粉磨需要在磨内停留的时间较长．磨内的温度较高．4,3．2m×13m磨机出料端的产品温度通常可达170℃以上。磨温过高．既经常造成磨机卸料端轴瓦温度过高而跳停．影响生产运行的稳定性。同时还使得磨内静电现象严重．加剧糊球糊磨．使粉磨状况恶化，产量进一步降低：重要的是出磨产品温度过高使得混凝土浇注时的需水量增大和容易产生贯穿性温度裂缝．严重影响到产品的施工性能。

摘要：为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍.

摘要：我公司水泥磨为两台Φ3×11m高细开流磨。设计能力是35～38t／h（细度要求3％～5％）。在实际水泥细度控制指标为≤2．0％的情况下，产量仅达30t／h左右。为此，进行了如下改造：

摘要：通过对ZD、DW两厂四条水泥挤压联合粉磨生产线完成的经济技术指标进行对比,从系统的提产效率、运行稳定性、成品质量等多个角度分析了两套不同工艺线各自的优劣所在,生产实践表明, 根据产品品种选择粉磨工艺路线对系统进行优化设计能有效提高系统效率。

摘要：通过对ZD、DW公司2套4条水泥挤压联合粉磨生产线的技术经济指标进行对比,从系统的提产效率、运行稳定性和成品质量等多个角度分析了不同工艺线各自的优劣所在。生产实践表明,根据产品品种选择粉磨工艺路线能有效提高系统效率。同时还探讨了对系统进行其他设计优化的可能。