摘要：现今越来越多的汽车主机厂为了能够满足需求的增长,不断提升自动化冲压生产线的节拍和节省模具现场调试时间,纷纷开始导入高速冲压生产线。为了优化模具设计和提前识别生产过程中的干涉现象,从而提升高速冲压生产线的调试效率,本文基于UG三维软件对生产过程进行干涉曲线仿真分析,能够快速地排查干涉,缩短调试工时,有效地提升生产效率。

摘要：随着大型高速冲压技术的推广、冲压专用搬运设备的开发以及数字化样机的提出与应用,大型高速冲压线在国内得到快速普及推广。目前主机厂新增冲压设备中,高速冲压生产线占据大部分。因此,减少高速冲压线调试时间,实现其快速投入应用成为主机厂最为迫切的需求。基于数字化样机的大型高速冲压线离线配方生成技术,可指导模具设计优化、生产节拍评估;可在离线条件下,对整线送料装置轨迹及整线相位的评估规划,生成该模具对应的离线配方,该配方适用于总控台控制程序,可大幅减少调试时间,间接提高调试的安全性。掌握离线配方生成技术,对于目前处于激烈竞争的主机厂,可有效指导模具设计,缩短模具开发周期,压缩模具调试时间,提高生产节拍。

摘要：高速自动化冲压线在国内不断得到推广应用。纵观已投产的高速冲压线,一方面如何挖掘设备潜力,提高实际生产节拍;另一方面如何提高模具前期设计水平,缩短模具上线轨迹联调时间,对缩短项目开发周期、提升生产能力意义重大。上汽通用SGM在国内首家应用SIEMENS冲压运动仿真PLS(Press Line Simulation)软件进行冲压线与模具集成模拟分析数字化平台研究,建立了一套SGM专属的与现场设备工艺属性完全一致的冲压线与模具集成模拟分析数字化平台。