摘要：以支臂零件为例,展示了零件的典型结构,并对零件进行了工艺性分析。根据零件的特点,从零件的毛坯形式、工艺装备的设计、加工设备的选择以及典型的加工工序等方面出发,设计了一套适宜的加工方案。基于高速切削加工技术的特点,详细描述了零件在高速切削情况下的加工与编程方法,并通过对零件的实际加工,验证了加工方案的可行性,进而总结出复杂结构的铝合金锻件数控高速切削的加工方法及合理的切削参数。

摘要：为解决AISI⁃4340合金钢在切削过程中切削温度高、加工性差等问题,基于DEFORM⁃3D仿真软件,设计单因素仿真实验和四因素三水平正交仿真实验,运用极差分析法分析仿真结果,获得最优参数组合。仿真结果表明:增大切削速度v_(c)、切削深度d和进给量f,切削力和切削温度随之增大;不同切削参数和刀具结构参数对切削力的影响程度顺序为钝圆半径r>刀具前角γ>切削速度v_(c)>刀具后角α;对切削温度的影响程度顺序为切削速度v_(c)>钝圆半径r>刀具后角α>刀具前角γ;利用遗传算法对切削参数和刀具结构参数进行优化,以最小切削力和刀具切削温度为评估标准时,得出最优组合为切削速度v_(c)=300m/min,刀具前角γ=11°,刀具后角α=7°,钝圆半径r=0.15mm。

摘要：牙科手术朝着机器人精准医疗方向发展,有必要展开牙科高速切削研究。选择牙釉质切割和陶瓷切割这两种常见方式展开高速切削研究。所采用的长石基牙科陶瓷的力学性能与牙釉质的力学性能相近。建立了两种材料的切削基本力学性能换算关系,并进一步研究长石基牙科陶瓷高速切削的切削特征以及切削效率。实验结果表明,牙科陶瓷的切削力比牙釉质稳定,其切削力和扭矩随着进给速度的增大而增大,转速和比磨削能随着进给速度的增大而减小,切削速度随扭矩增大而近似线性下降。三层切槽比单层切槽和双层切槽具有更高的切削效率。所获得结果对口腔牙釉质切割和陶瓷切割手术具有一定的科学指导意义。

摘要：在切削速度范围157～314m/min内,在23-1析因设计的基础上,对兵器用难加工材料超高强度合金钢进行了高速干式铣削试验.在考查表面特征测量值--表面粗糙度变化规律的基础上,深入分析了加工表面层一定深度内微观金相组织变化规律与显微硬度变化规律.研究结果表明,高速切削超高强度合金钢时,切削用量对工件表面层组织特性有显著影响;高速加工过程对可见表面之下会产生塑性变形堆积层、回火马氏体、过度回火马氏体和回火索氏体等变化;当以较高的切削速度铣削超高强度合金钢时,选择较大的每齿进给量对工件表层金相组织造成的影响较小.

摘要：为了研究金属陶瓷可转位铣刀高速切削时刀片的破坏机理,为金属陶瓷可转位铣刀的设计提供理论基础,论文采用ANSYS软件通过有限元法,对高速切削金属陶瓷可转位铣刀刀片力学特性进行分析.创建了金属陶瓷可转位刀片复杂结构的三维实体模型,建立了金属陶瓷可转位刀片的有限元模型,进行位移场和应力场分析,应用最大拉应力理论、最大剪应力理论及最大形状改变比能理论,计算出刀具的最大位移、应力.论文的分析有利于对高速切削过程中的力学特性进行深入研究.

摘要：近年来,有限元仿真技术在高速加工模拟中越来越受到广泛的应用,在研究高速加工机理、切削工艺参数方面具有不可替代的作用。介绍了国内外高速切削过程数值仿真技术的研究进展,阐述了高速切削过程数值仿真的关键技术,包括材料的本构模型、温度场和热力的耦合、切屑与工件的分离和断裂、切屑与刀具的接触和摩擦、网格控制等技术;还总结了数值仿真技术在高速切削几个方面的应用,主要包括切屑的形成、刀具切入过程刀具磨损与破损、难加工材料的可加工性、切屑的控制与刀具设计;最后还对高速切削过程数值仿真的发展方向作了初步的探讨。

摘要：应用光滑粒子流体动力学(SPH)理论以及有限单元理论,结合相关软件,研发了基于SPH的土壤高速切削仿真系统。以潜土逆转旋耕为例,应用该系统虚拟定量地研究了土壤高速切削过程,以揭示土壤-机器系统的作用机理。并且通过高速摄影试验验证了仿真系统的正确性。该系统的开发对于耕作机具(如各式旋转耕耘机和犁)的改进和创新设计有重要意义。

摘要：本文针对国外近年来在高速切削加工中切削条件优化的研究进展作了较为全面的综述。基于高速切削工艺的高效、精密和柔性的基本特征，从刀具使用条件、刀具走刀路径的优化、刀具切削用量的优化以及刀具长径比的优化等方面展开讨论。为我国高速切削过程切削条件优化研究应用提供借鉴。

摘要：具有广阔发展空间的高速切削技术在制造领域中逐渐得以认同。数控机床发展及其功能部件革新是使高速切削技术推广应用的关键。

摘要：本文概要地阐述了高速切削重要组成技术。这些技术包括:高速主轴,高速进给系统,刀具及其装夹,润滑冷却以及安全保障措施。