摘要：利用2k因子试验设计和均匀试验设计方案,进行了硬质合金刀具高速铣削高强度钢的切削力试验,找出了对切削力有重要影响的主效应及交互效应,建立了切削用量与动态切削力之间的非线性数学模型。试验结果表明,切削深度和每齿进给量之间的交互作用对切削力有显著影响,切削力与切削用量间存在非线性特征规律,切削用量对切削力的影响效应随切削用量的变化而变化。

摘要：设计了一种基于广泛使用的HSK刀柄的新型抛光工具,利用碳纤维作为增强层,有效地控制了在较大抛光压力下抛光工具变形严重以及抛光体内缩失稳的问题。通过系统地计算和分析,所用结构的动平衡性能符合高速切削设备使用要求。对实现高速切削设备切削抛光同机完成,提高生产效率和加工质量具有一定的实用意义。

摘要：本文从装夹方案、走刀路径、工艺路线和程序设计等方面探索,形成完整的国产化采煤机行走轮高速切削工艺方案。该工艺方法加工出的行走轮,通过检测和生产应用,不仅满足行走轮精度设计要求,还满足使用需求。

摘要：设计了一种高速多功能机头用在普通车床上,利用高速电主轴实现高速切削,电主轴的中心高度可以调节。在电主轴外锥上组装不同的刀具,在普通车床实现高速铣、钻、镗、磨功能。在电主轴上加装一个长杆套筒装置,可以对直盲孔和锥盲孔进行高速磨削,通过两相交轴锥齿改换刀具旋转位置,可对圆柱形轴的外圆和内孔轴向键槽进行铣削。有限元分析结果显示,工作频率、屈服强度满足材料要求,可以保证加工精度。

摘要：高速切削(High Speed Machining,HSM)是一项先进制造技术。国内在该加工领域的研究起步晚,相关参考资料也难觅踪影。亟待相关查询系统的设计与实现,因此,拟构建基于Web的查询系统。

摘要：模具制造行业中,高速切削技术已逐渐替代传统加工技术。除了一些形状特别奇特的零件,高速切削是主要加工方式,大大提高了生产效率,精加工阶段也采用高速切削代替磨削加工。特别是五轴联动的数控加工中心的使用,针对复杂的曲面加工更加得心应手,在编程、加工、后处理工艺过程中占据天时、地利的优势,是模具加工制造的重要方式。

摘要：超高速切削(High Speed Cutting 以下简称 HSC)技术是国际上70～80年代以来迅速发展起来的一项先进的机械加工技术,它是在机床结构材料、刀具材料、机床设计制造技术、计算机控制技术、测量测试技术等飞速发展的基础上,由机械加工自身的发展规律和需要产生和发展的.由于 HSC

摘要：高速切削具有切削力小、残余应力少、加工效率高等优点,非常适合薄壁零件的加工。本文设计了典型零件薄壁螺旋片,并运用高速铣削成功加工出了合格零件,对高速切削技术进行了较为系统的研究。

摘要：针对模具制造企业对高速切削加工的迫切需要,设计了基于模具零件加工结构特征的高速切削工艺数据库,数据库采用B/S网络模式,充分利用企业日常加工实例和规则推理技术,对模具零件的高速切削工艺参数进行混合推理和推荐优化,解决了编程人员仅凭经验选择切削工艺参数,难以满足模具零件加工要求的技术难题。

摘要：压铸件产品的飞边一直是影响压铸件产品质量的一个重要因素,为实现压铸件飞边的自动化去除,设计了一套基于机器人的高速切削系统。利用机器人进行高速切削,并对高速切削工艺参数进行研究。采用单因素试验法对铝铸件进行了铣削试验,分析了在工件坐标系中三方向分力随着切削用量的变换规律。其结果可为基于机器人的高速切削系统的设计提供一定的参考,也可为基于机器人的高速切削系统在实际切削时的切削用量选用提供借鉴。