摘要：文章对模具制造中高速铣削工艺技术进行了研究，分析了高速切削方式、走刀路径、加工阶段划分、切削参数的选择。通过高速铣削在模具制造中的应用实例，试验证明了高速铣削技术为模具制造开辟了一条崭新的道路。

摘要：针对模具制造,利用高速切削技术,按照高速切削的数控机床选择原则、加工策略、切削方式和走刀方式标准设计高速切削工艺,具有较高的应用推广价值。

摘要：奥地利M42高速钢性能优异，某飞机制造厂将该材料制造的立铣刀应用于切削有色金属材料，代替通用高速钢W6M05Cr4V2材料，切削速度由2000-4000r／min提高到6000r／min，但在切削过程中刃部出现崩落现象，后经改进尺寸精度参数设计后也未能解决。为此，我们做了许多热处理试验以提高立铣刀的韧性。

摘要：分析了传统刀具系统及7:24工具锥柄与锥孔连接的不足之处,提出高速切削对刀具系统的要求,并探讨了刀具锥柄与机床连接系统的改进措施,和相应的安全技术,介绍了多种新型夹头及其主要特征和原理。

摘要：分析切屑断裂应变测量装置的工作原理,设计开发断裂应变测量装置及切屑试样;利用此测量装置,测量在不同切削速度下断屑试验所得切屑试样的断裂应变值;最后对断裂应变值进行分析,得出切削速度对断裂应变及切屑折断界限变化规律的影响。

摘要：研究利用VisualBasic6.0提供的数据库访问功能ADO(ActiveXDataObjects)接口,连接一个被加工工件材料及切削刀具材料的本地数据库或远程数据库。在满足工艺系统的约束条件下,建立推理及选择切削用量或刀具的数据模型,然后根据数学模型设计相关程序及系统操作界面,实现对切削用量的自动输出。

摘要：通过正交设计方案,对淬硬到60HRC的冷作模具钢Cr12MoV进行高速车削切削力试验,分析了切削用量和刀具变量对切削力的影响规律,并建立了切削力的经验公式。得到如下结论:切削用量中,切削速度对切削力影响最小,进给量和背吃刀量对切削力影响较大;三个方向力中,轴向力最小,径向力和主切削力相接近,与常规切削相比,径向力偏大;小刀尖圆弧半径的PCBN刀具是进行高速切削淬硬钢时的理想刀具;经验公式预测值与实测值之间存在约5%-20%的误差。

摘要：利用SQLServer2000数据库管理系统建立高速切削数据库,以VisualC++6.0和UG/OpenAPI为开发工具对UG进行二次开发,建立了与UG无缝集成的C/S体系结构的高速切削数据库系统,提高了UG高速切削数控编程的能力。

摘要：介绍一种适用于复杂表面切削加工的解决方案。该方案基于模块化理念,应用CAD/CAM技术、数控高速切削技术和新型刀具,把复杂表面加工转化为一种简捷、高效的加工流程。所述模式把复杂表面描述为:最大投影面、最小凹部半径、型腔深度三个基本特征,并以此为依据进行离散化设计,使其成为可以实施加工的模块。模块由坐标平面、平坦曲面、陡峭曲面和组合构造构成。对模块进一步离散为等高切削层,并自动生成切削量均化的高速切削路径及其数控切削程序。这种模式适用于大型零件模样和原型的切削加工。

摘要：铝合金A6061被广泛应用于航天、汽车和模具等领域中,在实际高速加工过程中,却是属于难切削加工材料。硬质合金刀具和金刚石刀具由于都具有高强度、低韧性、较好导热和抗热膨胀等特性,因而,这两种刀具被作为铝合金A6061的高速切削加工的主要刀具。通过ABQUS软件,模拟铝合金A6061分别被金刚石刀具和硬质合金刀具高速切削的加工过程,一方面分析在两种刀具切削下,模拟出铝合金A6061在切削过程切削力和温度变化情况,另一方面通过仿真结果验证金刚石刀具更适合于铝合金A6061的高速切削加工。然后,通过设计实际的车削试验,验证仿真所得到的相应结果和结论。最终为加工企业加工铝合金A6061时,在切削参数和刀具选择这两方面作出一定意义的指导。