摘要：1前言采用一般间接冷却型结晶器进行高速连铸时，因铸坯收缩形成的铸坯表面与结晶器内壁间的气隙增大了传热阻力（结晶器出口处的导热系数仅为450～800W／m2K），高温且薄的凝固壳难于承受钢水静压力；现用的喷雾冷却也不易确保对铸坯的高冷却能力。为了在高速连铸时强冷结晶器下部铸坯，住友公司将其开发的上下两段结构新型结晶器用于0．17％C钢的板坯连铸试验，获得了良好的效果。2新结晶器构造上段仍采用间接冷却方式，长400。。m、断面尺寸24OXSOmm；下段用螺栓和支撑七段的框架相连结，在铸坯的各宽面各设置3块，各窄面各设置1块共计8块铜质高速水膜冷却板和与之相连的冷却水套以及相应的支撑和移动机构，各个水套均分别由2个油压缸支撑；冷却极可在一定范围内移动以调整坯一板间的水膜厚度；上下两段结晶器间有IOmm的间隔。各水套独自供给的冷却水从冷却板上缝隙喷出的高速水流形成的水膜在下方流出。为了防止水喷到上段结晶器，在水模试验基础上调整了射流下向角度，设计了宽Zmm的倾斜给水缝隙和冷却板项部的吸水缝隙（宽度为6mm、吸引能力按空气流量计算为10Nm3／h）。水模试验结果表明，只要控制每块冷却板供水量＞SOL／min，即可抑制冷...