摘要：在造纸机械的生产过程中,电气传动自动化控制技术的优劣直接关系到造纸机械的生产效率与产品的质量,是保证造纸机械自动化的关键。针对这一问题,介绍了造纸机湿部的工作原理,以及造纸机湿部的工作原理,并对造纸机电气传动系统中的速度链控制、负荷分配控制、网布张力控制等进行了分析。本文主要对高速造纸机电传动自动控制系统进行了设计,主要内容有:电气设备参数、系统硬件配置、控制方案的设计等。实际应用结果表明,所设计的控制系统能够很好地控制高速造纸机上的工作状态,并能对其进行实时监测,从而提高了造纸机上的电气传动自动化控制系统的自动化程度、操作的灵活性和安全性。

摘要：电气传动控制技术是决定造纸机生产效率、产品质量的重要因素,也是保障造纸机自动化生产的核心环节。对此,阐述了造纸机的机械结构、湿部和干部的工作原理,分析了造纸机电气传动系统的速度链控制、负荷分配控制和纸幅张力控制策略。重点设计了高速造纸机的电气传动自动化控制系统,包括电气设备参数、系统硬件配置、控制方案设计,基于PCS7软件平台进行了软件选型、程序设计和监控画面设计。运行效果显示,该控制系统可对高速造纸机现场运行情况进行良好的控制和实时监控,有助于提升造纸机电气传动控制系统的自动化程度、操作灵活性和安全性等。

摘要：本文介绍广州造纸股份有限公司新从芬兰美卓公司购进的一台宽幅、高速、大型的造纸机上浆系统的设备配置情况。纸机的规格是网宽10.2 m,抄宽9.6 m,设计车速2000 m/min,运行车速1800 m/min,用全脱墨浆生产新闻纸,年产量40万t。为配合该纸机的生产而配备的上浆系统,其所采用的各项设备,需认真进行选择,择优应用。本文就该上浆系统的纸机短循环白水贮存槽,白水与浆料除气器,Lobe浆料与化学药品混合器,除渣器,卧式压力筛等进行了评述。

摘要：立足新时期,高速造纸机在行业内得到推广与应用。为了提升技术应用水平,质量控制是关键。在科技的引领下,智能化控制系统作用更加突出,依托CAN总线以及OPC通讯技术,构建了现代高速造纸机横向质量智能化控制系统。本文详细介绍了整个系统的架构以及功能构成,与高速造纸机稀释水流量横向定量调节相融合,强化定量差的准确管控,在根本上与系统设计标准相符,达到质量控制目标,为现代造纸机应用创造有利条件。

摘要：收卷部纸幅张力与造纸质量之间存在决定关系。为保证高速造纸机的造纸质量,提出基于PID的高速造纸机收卷部纸幅张力智能控制方法。模拟高速造纸机收卷部工作过程,在静止和动态状态下,智能检测高速造纸机收卷部实时纸幅张力,确定高速造纸机收卷部电机参数与纸幅张力之间的关系,利用PID算法计算纸幅张力控制量,将其转换为收卷部电机控制量,生成收卷部纸幅张力控制指令,实现高速造纸机收卷部的纸幅张力智能控制。通过效果测试得出结论:综合考虑理想和干扰两种工况,与传统方法相比,优化设计方法控制下,收卷部纸幅张力的控制误差降低了3.22N。

摘要：2012年9月25日，由华南理工大学与河南江河纸业公司、轻工业杭州机电设计研究院等单位共同承担的“十一五”国家科技支撑计划重点项目“国产高速造纸机的研制”，在河南省通过了由科技部组织的验收。项目已由河南江河纸业公司实现机电一体化系统集成，完成了工程化应用。

摘要：由河南省江河纸业有限责任公司、华南理工大学、轻工业杭州机电设计研究院共同承担的“十一五”国家支撑计划“国产高速造纸机的研制”项目于2008年10月7日通过由国家轻工业联合会组织的项目中期评审。

摘要：2009年9月9—10日，由中国轻工业联合会组织的“十一五”国家科技支撑计划“国产高速造纸机的研制”项目年度检查工作会议顺利召开，该项目由河南省江河纸业有限责任公司、华南理工大学、轻工业杭州机电设计研究院共同承担。

摘要：研究了1台现代化高速纸机压榨部的动态运行过程和尚未被人们意识到的结构动力共振现象,同时探讨了其研究方法、结构动力共振车速。研究表明本机(设计车速1700m/min,操作车速1500m/min)压榨部结构动力共振车速为1047～1197m/min(7.0～8.0Hz);高速造纸机在设计运行车速范围内,各部套存在动态系统结构动力共振是一种普遍现象,其区别于部件故障劣化状态;高速纸机结构动力共振产生的原因为转件基本共振和支承共振的结合;不同纸机各部套动态结构动力共振车速有差别,可通过不同车速范围运行过程与提速过程中的跟踪比较综合确定。研究其数值,可以确保关键部件安全、耐久、经济运行;掌握零部件故障状态及其变化与部套结构动力共振工况点是现代高速造纸机状态监测与故障诊断的两个同等重要方面。

摘要：高速造纸机是造纸业的重要设备之一,其传动系统的设计在工业自动化中具有一定的挑战性。PLC控制系统为这一领域的发展带来了无限的潜力。结合造纸机结构以及工作原理,分析高速造纸机传动系统设计需求,从整体结构、硬件结构等多方面介绍传动系统的设计思路,以期为造纸工业的自动化以及智能化发展提供参考。