摘要：为解决高酸值废弃油脂脱酸效果不佳的问题,根据生物柴油转酯化反应对原料油的要求,开发了废弃油脂深度脱胶—脱色—双塔串联脱酸工艺。利用化工模拟软件对废弃油脂脱酸系统进行了模拟,建立了脱酸系统流程模拟模块,输出了日处理900 t废弃油脂的脱酸塔和脂肪酸捕集塔的物料平衡表。对脱酸塔和脂肪酸捕集塔的塔直径、填料高度和填料类型进行选型,并进行了水力学校核,将其气相动能因子和运行负荷率控制在合理范围内。将所开发的废弃油脂深度脱胶—脱色—双塔串联脱酸工艺应用于实际大型生产线,长时间运行表明,该工艺可以将废弃油脂含磷量和脂肪酸含量分别降至3 mg/kg和0.3%以下。采用深度脱胶—脱色—双塔串联脱酸工艺处理高酸值废弃油脂,脱酸效果好,处理后的废弃油脂可作为优质的生物柴油原料。

摘要：采用高温高压釜实验研究了高硫高酸值原油温度对1Cr5Mo钢腐蚀速率的影响。利用扫描电镜和能谱技术观察并测试了腐蚀产物膜的微观形貌和产物膜的化学组成。利用电化学测试方法测试了带膜试样腐蚀电化学行为。结果表明,原油温度低于473 K时,1Cr5Mo钢主要腐蚀机理为环烷酸腐蚀,腐蚀速率增加缓慢;原油温度高于473 K时,1Cr5Mo钢主要腐蚀机理为环烷酸腐蚀、硫腐蚀,腐蚀速率迅速增加。当原油温度不大于513 K时,随原油温度增加,腐蚀产物膜渐趋完整,1Cr5Mo钢自腐蚀电流密度不断下降;当原油温度达到553 K时,产物膜变成疏松絮状结构,自腐蚀电流显著增加。

摘要：设计了一套水力空化实验装置来强化高酸值油脂脱酸反应,并以乌桕皮油为原料油,研究了水力空化不同操作方式对酯化脱酸反应的影响。研究结果表明:采用水力空化技术可以强化醇油互不相溶体系酯化反应的传质过程,与传统机械搅拌相比,可以较大程度缩短反应达到平衡的时间。通过比较水力空化连续操作的3种不同方式(甲醇/催化剂一次加入、分批加入、循环利用)可以发现,循环利用可以使甲醇用量比一次加入的减少5/6。结果表明,采用甲醇循环利用的连续操作方式可以在较大程度上降低酯化反应过程中甲醇的用量。

摘要：针对原油性质的多样化、劣质化,根据常压塔塔体及内件在不同环境、不同部位的腐蚀情况,分析其腐蚀的机理及原因,提出在设计和使用过程中应采取的防范措施。

摘要：针对原油性质的多样化、劣质化,介绍了常压塔塔体及内件在不同环境、不同部位的腐蚀,分析了腐蚀的机理及原因,提出了在设计和使用过程中应采取的防范措施。

摘要：抗燃油使用中较普遍地发生酸值升高现象，成为抗燃油劣化的主要原因，尤其对数倍于酸值控制标准的高酸值情况目前仍缺乏处理经验。本文在总结实验室高酸值抗燃油再生实验的基础上，对高酸值抗燃油的工业再生回收工艺进行了设计。

摘要：中海油惠州炼化分公司按加工高酸低硫原油设计,常减压蒸馏装置防腐设计主要针对环烷酸引起的腐蚀和塔顶冷凝冷却系统的腐蚀。常减压装置减压系统高温部位控制腐蚀的主要措施包括采用高的材质等级、加注高温缓蚀剂和控制流速流态避开严重腐蚀区。低温部位控制腐蚀的措施主要包括加注中和缓蚀剂、控制好适宜的操作条件,同时通过设备管道腐蚀在线监测系统加强对腐蚀的监控。常减压蒸馏装置减压系统经过3 a的运行,腐蚀控制良好。减顶出现较严重的小分子有机酸腐蚀,减二线腐蚀速率较高。对于小分子有机酸的腐蚀、减压塔填料的腐蚀、减二线腐蚀问题进行了分析并提出相应的改进措施。

摘要：近日,由广州(洛阳)工程公司、洛阳技术研发中心、塔河炼化、青岛安全工程研究院共同承担的“超高酸值含氯原油腐蚀性能研究及设备、管道选材系统性研究”顺利通过中国石化集团有限公司科技部组织的技术评议,评议委员会由科技部、化工事业部和物资装备部等单位的专家组成。该项目针对春风低硫超高酸值原油加工装置的腐蚀问题,研究分析了春风超高酸值原油及主要馏分油(宽馏分)中石油酸的类型和结构,明确了春风原油及其馏分油中材料的耐蚀性规律,拓展了API RP 581在高温环烷酸工况下的材料腐蚀数据;并依据试验结果,提出了修订SH/T 3129《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》的建议方案。专家组一致认为,项目针对春风低硫超高酸值原油加工装置建立了整体腐蚀控制方案,建议持续深化超高酸值含氯原油的腐蚀与控制技术研究。

摘要：加工环烷酸原油由来已久,就我国炼油工业的发展来讲,50年代开发克拉玛依油田后就遇到了环烷酸原油加工问题。当时高酸值原油低凝油产量比较低,没有引起严重的腐蚀问题,只是在油品精制方面遇到过一些困难,但很快就得到了解决。