摘要：抗剥落高铝砖在预分解窑系统中的应用倪金妹天津水泥工业设计研究院（３００４００）吴国伟宜兴京津耐火材料厂（２１４２００）预分解窑系统设备结构复杂，所配用衬砖有一系列的技术要求，如对碱等有害物质的侵蚀和衬料对热力强度的承受能力等要求也越来越高，而国内常用...

摘要：在成本低廉的高铝砖表面涂刷涂层，提高了高铝砖的耐碱性侵蚀能力．介绍了涂料配方的设计、结合剂的选择，并通过显微分析、Ｘ射线衍射等手段对涂层内的镁铝尖晶石的数量和结构进行了分析研究；通过各种性能测试，结果表明。

摘要：1 前言 采用添加适量的蓝晶石为膨胀剂,与合理的粒级组成,并选用性能好的结合剂,采用高吨位压机成型,烘干后,不需烧结,即成为高荷软、耐渣液侵蚀、抗损坏剥落、热震稳定性能好的不烧电炉顶砖。实际使用表明,不烧高铝质电炉顶砖,平均使用寿命比烧结砖提高3Q％左右,可以节约70％的能源,取得了较好的效果,该产品已通过省级鉴定。

摘要：为了满足热风炉高风温和长寿的需要,必须认真选择耐火材料。对于热风炉高温区用耐火材料,除了需要有低的蠕变率外,还必须有高的荷重软化点、低的重烧线变化率及较强的耐化学侵蚀和耐气流冲刷的能力。设计、制造、用户等单位应该共同决定耐火材料的选择。

摘要：有人说:“年过四十八,再干也白搭。”而河南密县第一耐火材料厂厂长吕金栋,虽然年过“半百”,仍然在为职工竭忠尽智,绘制着长远的蓝图。人们赞颂他是“老骥伏枥,志在奉献”。1985年春天,改革的春风拂动了“死水一潭”的密县耐火材料厂。在这个连续14年徘徊不前的企业里工作,感到没啥指望了的职工,迎来了他们的第五任厂长——吕金栋。就职演说那天,吕金栋只讲了两句话:既然要我当厂长,就得500弟子主事一人。

摘要：随着高炉炼铁技术的发展和进一步强化冶炼，炉村工作条件日趋恶劣，炉底、炉缸尤甚。因此，延长高炉炉底、炉缸寿命，就成为广大炼铁设计、科研、生产和筑炉工作者共同关注的课题。促使人们去探索原因，寻找对策，寻求合理炉村结构，采用优质耐火材料砌筑成坚实、致密和近似无缝整体炉衬，从而达到经久、耐用、高产长寿，不断增产的目的。欧洲一些工业发达国家把综合炉底的概念扩展到炉缸侧壁墙砌体，把炉缸墙设计成多种材质的复合炉衬，周边靠冷却壁砌碳砖，内层砌导热性较碳砖低的高铝砖，刚玉莫来石砖或刚玉砖，靠炉缸工作面采用高炉粘土砖砌保护层，均为封闭的环形砌体。消除碳砖的环状断裂，抵抗炉缸熔融金属和炉渣的异常侵蚀。l高炉炉村结构鞍钢七高炉炉窑258Om’，1977年七、／＼高炉台并建成，同年11月投产，高炉有两个出铁口，布置在东西出铁场，两个渣口，26个风口，四座新口铁式AWR－2型外燃式热风炉。高炉和热风炉呈两列平行布置，建成投产15年中，虽经三次中修，终因设备陈旧、炉衬破损、炉壳腐蚀、冷却系统严重失效、炉缸第二段冷却壁水温差高达2．4℃，被迫停炉进行高炉完善性大修，优化炉型和炉体改造，炉底炉缸移植陶瓷杯炉衬，炉顶增加中心加焦，双炉身角等新工...

摘要：各类型耐火材料在有色冶金中应用广泛,炉衬的合理选材对于冶炼过程具有重要意义。本文主要介绍针对铅冶炼过程中炉衬的选用。

摘要：一、前言马钢耐火材料厂隧道窑长108m、宽3.1m、高1.95m、36台车位、10对烧嘴。以重油(实际用250~#渣油)为燃料,蒸汽雾化,主要生产品种粘土砖,烧成温度1310±10℃,1987年起生产轻烧高铝砖,烧成温度最高达1440℃。设计年生产能力4.5万吨。实际年产量已超过5万吨。

摘要：鞍钢现有1000m^3级高炉有1号、2号、3号、4号、5号、6号、9号高炉,其总容积为6354m^3,占炼铁厂14094m^3高炉总容积的45%。因此,这一级别的高炉对完成生产经营目标极为重要。现有10座高炉中7座为1000m^3级高炉3座为2580m^3高炉。鞍钢这一级别的高炉,1号高炉始建于1919年,9号高炉建于1943年。随着炼铁综合技术的发展,逐步采取了逢修必改的方针,其装备水平日益完善,从而延长了服役期限。因此,对局部改造和采用技术先进。