摘要：采用热力学计算及热力学软件FactSage进行分析,用Al2O3取代SiO2,构建CaO-Al2O3基保护渣,并将B2O3添加到CaO-Al2O3基保护渣中作为基础组分构成CaO-Al2O3-B2O3渣系。根据氧势图和热力学分析,Na2O、CaF2、MgO、Li2O、BaO可以作为溶剂加入到CaO-Al2O3-B2O3渣系,最终CaO-Al2O3基高铝高锰钢连铸保护渣组分为B2O3的含量控制在4%~6%,W(CaO)/W(Al2O3)约为0.996,Na2O、CaF2、MgO、Li2O和BaO等含量控制范围为8.0%~14.0%、4.0%~8.0%、2.0%~6.0%、3.0%~7.0%、0.0%~4.0%时,可满足高铝高锰钢连铸要求。

摘要：通过分析各化学组分对连铸保护渣冶金特性的影响以及Factsage热力学计算,设计了"非反应性"Ca O-Al_2O_3基保护渣,研究了其化学成分对熔化特性的影响。结果表明,不同组分对Ca O-Al_2O_3基连铸保护渣熔化温度的影响均不同,随其含量的增加,熔化温度均降低,影响的主次顺序为Li_2O>Na_2O>B_2O_3>BaO>CaF_2>Mg O;随着石墨或炭黑含量的增加,保护渣熔化速度逐渐减慢,熔化区间越来越大,石墨的控温能力强于炭黑;复合配碳保护渣对熔化速度的控制效果优于单一配碳的效果。