摘要：随着时代的不断进步,计算机网络在各个领域迎来了飞速的发展,特别是在自动化领域,其广泛应用成为时代潮流。计算机网络在电弧炉控制中的应用为工业生产带来了巨大的经济和技术价值。未来计算机网络技术发展,工业电弧炉控制系统将进一步优化,推动工业领域朝着更智能、更高效的方向发展。在工业电弧炉控制领域,引入计算机网络已经成为不可避免的趋势。先对高阻抗电弧炉炼钢特点以及工艺流程进行介绍,结合计算机网络通信设计了先进的高阻抗电弧炉控制系统,并对RBF算法进行分析,旨在推动该领域的技术创新与发展,希望能够显著提高电弧炉的运行效率,降低电力消耗,实现对电弧的精确控制。为工业电弧炉的控制提供了更为可靠和高效的解决方案。

摘要：介绍了采用西门子公司PCS7系统为核心的高阻抗电弧炉自动化控制系统,主要包括有高阻抗电弧炉的主要设计技术参数,控制系统的硬件设计方案及组成,自动化系统的软件设计功能和主要控制对象,按照铸造生产对控制系统的要求,将整个系统划分为若干个控制子单元分别进行功能描述,详细说明了各部分的控制范围及目的,使得该套高阻抗电弧炉的控制系统能够在铸造生产的过程中全面实现工业现代化的操作、监控、信息处理和检修维护,保障了铸造生产设备的安全运行。

摘要：在确定电弧炉容量及冶炼周期后,根据能量需求来确定相匹配的功率,通过对影响电弧炉冶炼匹配电功率的各种因素的研究,确定了电弧炉变压器容量的计算公式。按照高阻抗电弧炉主熔化期电弧稳定性与升温期电弧长度要求,来分别确定电弧炉变压器最高和最低二次电压。以国内某厂160 t高阻抗电弧炉的设计和运行参数为例,对本文确定的高阻抗电弧炉变压器参数计算公式进行了验算。

摘要：为了提高高阻抗电弧炉的生产率及降低电耗,阐述了高阻抗电弧炉的理论依据及对其主电路进行了详细计算,最后求出了理想的运行参数。

摘要：通过对上重100t高阻抗电弧炉总体设计思路、主要技术参数及前期生产运行指标的介绍,记录了首座国产大型电弧炉的设计及研制过程。

摘要：介绍了采用西门子公司PLC系统为核心的高阻抗电弧炉三电系统设计,主要包括有高阻抗电弧炉的主要设计技术参数,电气系统的硬件设计方案及组成,自动化系统的软件设计功能和主要控制对象,按照铸钢生产对控制系统的要求,将整个系统划分为若干个控制子单元分别进行功能描述,详细说明了各部分的控制范围及目的,使得该套高阻抗电弧炉的控制系统能够在铸钢生产的过程中全面实现工业现代化的操作、监控、信息处理和检修维护,保障了铸钢生产设备的安全运行。

摘要：德国SMS-德马格公司最近收到了摩洛哥玛勒波尔钢厂的订货合同，为后者制造一套电炉炼钢设备和一套单流板坯连铸机。这套新设备的设计年产量为100万t吨钢坯。这些钢坯产品主要供给斯泰科尔轴承厂。钢材品种有中、低碳钢、高强度钢、低合金钢。SMS-德马格公司的供货范围包括：120t新型高阻抗电弧炉、120t钢包精炼炉、整套排烟除尘设备以及合金料加料系统。

摘要：提出了一种新的高阻抗电弧炉变压器二次电压和最大额定电流的设计方法.熔末升温期"甩抗"后,为保证电效率最大,即电弧电压始终处在泡沫渣下的峰值,且充分发挥变压器能力,就必须对分档电压和最大额定电流进行合理的设计."甩抗"后,根据泡沫渣最大高度、功率因数、变压器额定容量等约束条件,建立了变压器分档电压和最大额定电流的设计原则,使变压器利用率和电弧功率达到最大,缩短冶炼周期.同时提出了变压器容量和最高、最低二次电压的设计方案.对80 t高阻抗电弧炉设计参数和理论运行参数进行分析,结果表明:分档电压设计在734 V为最佳,超过734 V时,变压器的最大额定电流成为提高电弧功率的限制性环节.