摘要：通过检测高频真空干燥过程中木材内部的温度(T)和压力(P),利用Microsoft Visual Basic6.0进行含水率检测程序开发,由检测温度计算出相对湿度(RH),利用温度、相对湿度与平衡含水率(EMC)的关系来检测木材内部含水率。本程序能实现高频真空干燥过程含水率在线检测,为干燥过程工艺的控制与调整提供技术支持。

摘要：高频真空干燥有效集成了高频快速加热与真空下水沸点降低的双重优势,能够使木材在低温下快速干燥,在干燥名贵和大断面木材上具有综合优势。探讨了高频真空干燥工业生产中干燥工艺参数的计算方法和选用原则,并对重齿铁线子(Manilkara bidentata)木材进行了生产试验验证。结果表明:单位体积输入功率(Pu)及脱水量的确定是干燥工艺实施及干燥过程控制的前提,Pu可以通过调整高频发振设备的电流(IP)、电压(EI)及发振率(R)来设置;干燥后期通过下调IP降低极板间的电压来避免干燥过程极板放电;干燥后木材含水率及干燥缺陷满足国标二级要求;干燥速度为1.2%/d,且随含水率的下降而减小。含水率在20.9%~10%之间,脱水效率与材温呈正相关。此外,脱水效率与含水率呈二次抛物线关系,在含水率为14.5%时取得峰值;材料升温能耗占全部能耗的11.2%,全部过程高频加热能耗占比为71.7%;升温阶段能量转换效率为44.5%,干燥阶段为27.7%,升温及干燥时间计算时应该考虑能量转换效率。干燥工艺参数计算方法、选用原则及试验结果可为高频干燥工业生产提供技术参考。

摘要：高频真空联合干燥具有高频快速加热及真空下水的沸点降低的双重优势,能够实现木材低温快速干燥,在大尺寸及名贵木材的干燥领域具有明显的优势。红木家具及工艺制品具有很高的经济和文化价值,但常规干燥由于温度高、周期长,容易导致红木变色、变脆及开裂等缺陷,严重影响了红木制品的质量。笔者在相同温度条件下对3种红木薄板进行高频真空干燥和常规干燥,对比分析了干燥后红木薄板的含水率分布、开裂、变色及干燥速度。试验结果表明:经过高频真空干燥的红木质量能达到国标二级,平均含水率达到家具及木制品生产工艺要求,颜色变化小,干燥速度快,尤其在高含水率范围内干燥速度更快。高频真空干燥能够提高红木薄板的干燥速度、干燥质量和效率,是红木材料干燥的优良方法。

摘要：本文探讨了高频真空干燥生产中工艺参数的计算和选取,并以白蜡木方材(Fraxinus excelsior L)为试材进行了干燥试验。结果表明:干燥后木材终含水率、干燥质量满足国标二级用材要求。高频加热升温时间较短,干燥阶段的干燥速率稳定不变,干燥过程结合水的脱水效率几乎不变。整个干燥环节用于高频加热的能耗比例较大(67.8%),电能转换效率约为47%,干燥成本为744.9 kW/m^3。干燥的实施要根据木材尺寸、干燥特性及高频设备自身的因素进行干燥参数的选择和计算。

摘要：高频真空干燥是一项快速且高品质的干燥技术,在大断面木材及名贵木材的干燥中具有明显的综合优势。高频真空干燥利用真空条件下水的沸点低和高频加热迅速的特点,能在低温下快速干燥木材,具有木材颜色变化小、干燥缺陷少、环境友好、自动化程度高等特点。红木等深色名贵硬木家具及木制品具有高附加值,对干燥变色等质量要求高,高频真空干燥在本领域的应用具有很大优势。