摘要：以萝北(LB)、双鸭山(SYS)、鸡西(JX)、吉林(JL)4个地区浮选石墨精矿及其球化产品为研究对象。通过偏光显微镜(PLM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分析了脉石状态、片径大小、鳞片厚度、结晶程度,探究天然鳞片石墨特征对球形化石墨产品的影响。结果表明,4个地区石墨浮选精矿固定碳含量为JX>JL>SYS>LB,片径为JX>LB>JL>SYS,球形化时脉石矿物被包裹,恶化产品品质。一定粒径范围,大鳞片石墨成球效果更好;石墨鳞片厚成球颗粒更“实心”,鳞片薄成球颗粒内部缺陷更多。球形化过程中,石墨层间结构稳定程度高低为LB>SYS>JL>JX。LB石墨成球效果更好,更适合制备球形石墨。

摘要：为开发高性能含碳浇注料,首先以Si粉和鳞片石墨为原料,采用熔盐隔离法,经1350℃保温3 h制备了SiC包覆石墨;然后以板状刚玉颗粒、白刚玉粉、电熔镁砂粉、氧化铝微粉、Secar 71水泥、SiO_(2)微粉等为主要原料,分别将鳞片石墨和SiC包覆石墨引入其中,经1100、1600℃埋碳热处理后制备了Al_(2)O_(3)-MgO浇注料空白试样以及Al_(2)O_(3)-MgO-C浇注料试样,研究了石墨类型对浇注料性能的影响。结果表明:1)与未添加石墨的Al_(2)O_(3)-MgO浇注料试样相比,加入鳞片石墨的浇注料试样成型所需加水量显著增加,常温抗折强度明显降低,显气孔率明显升高,但抗热震性和抗渣性有所改善;加入SiC包覆石墨的浇注料试样加水量略有增加,常温抗折强度有所降低,显气孔率略有增加,高温强度、抗热震性和抗渣性改善。2)随着热处理温度的升高,试样的常温强度、加热永久线变化率均明显增加。3)当加入5%(w)SiC包覆石墨,热处理温度为1600℃时,试样综合性能最佳,其常温抗折强度为16.9 MPa,显气孔率为16.0%,高温抗折强度为2.0 MPa,抗热震性和抗侵蚀性能良好。

摘要：高品质大鳞片石墨具有较高的使用价值和经济价值,为防止石墨大鳞片的破碎,对坦桑尼亚某鳞片石墨矿石采用阶段磨矿浮选—预先分目的工艺流程进行了试验研究。试验通过筛分获得了+0.15 mm大鳞片石墨精矿,-0.15 mm石墨经过阶段再磨精选,得到了高碳细粒级石墨精矿,闭路试验获得的大鳞片石墨固定碳品位为96.04%、回收率为55.84%,细粒级石墨固定碳品位为95.43%、回收率为38.73%,精矿总回收率为94.57%。该工艺流程有效保护了石墨鳞片的完整性,提高了大鳞片产率。

摘要：研究了鳞片石墨在磨矿过程中的破坏的规律，对传统工艺加以改进，简化了工艺流程，降低了石墨损失率，从而改善了生产指标。

摘要：针对黑龙江萝北鳞片石墨矿物共生关系复杂的现状,选取具有代表性的矿石,结合矿石工艺矿物学研究,在破碎、磨矿、浮选等试验的基础上确定最佳选矿工艺流程。研究结果表明:在粗磨时间为3.5 min、煤油用量为250 g/t、仲辛醇用量为25 g/t的条件下,矿石采用一次粗选、一次扫选,粗精矿经四阶段再磨后五次精选,中矿1、中矿2、中矿3合并扫选后返回粗选,中矿4、中矿5、中矿6合并返回一段再磨的闭路选矿工艺流程,可获得精矿固定碳含量为95.92%、回收率为95.24%、尾矿品位为0.87%的优良工艺指标。试验所确定的最佳选矿工艺流程,可为该地区石墨选矿厂的工艺流程设计提供一定理论借鉴。

摘要：用热压烧结法制备C-SiC-B_4C复合材料,研究了热压温度对其显微组织和力学性能的影响.结果表明,材料的体积密度、抗折强度和断裂韧性均随着热压温度的升高而提高.在2000℃烧结的复合材料综合力学性能最佳,其体积密度、气孔率、抗折强度和断裂韧性分别达到2.81 g/cm^3、2.4%、236.7 MPa和5.4 MPa·m^(1/2).随着热压温度的提高,材料的组织经历了陶瓷相长大、C相变薄、C相和SiC逐渐致密化等过程.利用鳞片石墨C_(fg)易在压力下滑动在陶瓷基体上形成C_(fg)条状组织的特性,实现了材料的显微组织设计.碳陶复合材料的界面结合状态改善、C_(fg)条状结构和C_(fg)与陶瓷相的热膨胀不匹配是材料力学性能提高的主要原因.

摘要：依据鳞片石墨浮选特点,设计石墨浮选柱实验装置。以细鳞片中碳石墨为研究对象,通过正交实验考察循环压力、矿浆浓度、柱体高度、捕收剂用量四个主要影响因素,分析因素的显著性;通过单因素实验确定实验因素对浮选效果的影响程度。结果表明:在循环压力为0.04 MPa、矿浆质量浓度为40 g/L、柱体高度为1 550 mm、捕收剂用量为200 g/t条件下,石墨精矿的品位最高,为94.190%;矿浆浓度对精矿品位的影响最为显著,循环压力对精矿产率的影响最为显著;石墨精矿品位随着矿浆浓度、循环压力和捕收剂用量的增加而减小,随着柱体高度的增加而增大。该研究为浮选柱分选石墨的实际应用提供了技术参考。

摘要：选择性激光烧结技术制备的石墨预制体致密度不高,且内部疏松多孔导热系数也相对较低。本文通过改变选择性激光烧结工艺参数制备了相对密度在18.78%~24.95%的多孔石墨预制体,并利用瞬态平板热源法测定其在室温下的有效导热系数,研究了激光能量密度对选择性激光烧结石墨预制体导热性能的影响。结果显示在0.05~0.15 J/mm^2之间激光能量密度与导热性能呈正相关的关系,而在能量密度小于0.136 7 J/mm^2时预制体的相对密度随着能量密度的增大而增大,当能量密度大于0.136 7 J/mm^2时预制体相对密度基本不变。通过引入能量密度与导热系数的相关系数,建立了激光能量密度与多孔石墨预制体导热系数相关的导热理论模型,并通过实验验证导热模型有效性。结果显示所建导热模型的预测值与多孔SLS石墨预制体实际测量值偏差小于1.5%。

摘要：在介绍石墨资源储量分布和鳞片石墨选矿流程的基础上,描述了GJM型棒式搅拌磨机的主要结构和工作原理,详细叙述了磨机的空载试验、条件探索试验和连续带矿试验。试验过程中,考察了磨机给料、排料粒度,测定了精选3浮选精矿和精选4浮选精矿品位。条件探索试验结果表明,磨机电机最佳运行频率为40 Hz、充填率为30%;连续带矿试验结果表明,相同工况下,经GJM型棒式搅拌磨机再磨后,浮选品位提升幅度比原有设备高40%以上,研磨介质消耗仅为原来的50%,设备节能25%以上。除此之外,设备整体运行平稳,可实现24 h以上带矿带介质满负荷启动,达到设计要求。总之,对于鳞片石墨再磨而言,GJM型棒式搅拌磨机是一款更为理想的设备。

摘要：尝试利用层压法制备石墨/酚醛树脂导电聚合物。为了分析压合成型工艺对导电聚合物抗弯强度的影响,运用正交实验分析了影响聚合物抗弯强度的主要工程因素(预压压强、时间和保压压强)。研究了保压压强对层压法制备石墨/酚醛树脂导电聚合物的抗弯强度和电导率影响的规律,得到合理压合成型工艺参数。