摘要：阐述了麻花钻结构及刃磨数学模型等理论和方法,总结了钻头结构参数化设计及刃磨仿真系统软件开发等方面的成果,分析了现阶段钻削刀具仿真加工系统中所存在的问题,指出了未来钻削刀具结构多样化、刃磨模型精细化、钻削刀具刃磨仿真系统集成化的发展方向。

摘要：本文通过比较多种深孔钻加工方法,选择"麻花钻"作为深孔加工方法。通过分析"麻花站"加工的工艺特点,设计使用"麻花钻"作为加工手段的专用双轴深孔钻床。

摘要：文中采用矢量分析法建立了钻沟挤压轮的数学模型,进而用VisualC++语言编写了钻沟挤压轮廓形曲线的参数化设计及仿真软件,大大提高了钻沟挤压轮的设计精度和效率。

摘要：　阐述了麻花钻内锥面刃磨原理及刃磨参数,针对内锥面钻头刃磨机设计中刃磨参数与工艺方案的确定、主轴转速的计算、砂轮的选取与安装、磨削发热与冷却等问题进行了分析和研究。研制出刃磨直径范围4～20内锥面钻头刃磨机。

摘要：调质后的高碳钢或合金钢等材料切削加工存在很多问题,为此设计了一种利用硬质合金加工孔的刀具,该刀具使用寿命远超过麻花钻,切削速度较高。使用此刀具进行加工,提高了加工效率,降低了生产成本。

摘要：目前钻削加工仍以高速钢麻花钻为主要刀具。这种钻头切削速度低,生产效率不高。国外于70年代中期开发的硬质合金可转位刀片式钻头(可转位钻头),允许的切削速度比高速钢提高很多倍,生产效率也显著提高。因此,推广应用可转位钻头,对改变我国孔加工的落后局面具有重要意义。本文详尽叙述了可转位钻头的结构和特点,可转位钻头的使用技术及常见故障和处理。

摘要：详细地分析了螺旋面钻尖后刀面的几何特征和螺旋面钻尖的设计参数，提出了采用普通砂轮的外圆柱面进行螺旋面钻尖刃磨的新方法，建立了刃磨参数方程。

摘要：目前，由于机械行业的高速发展，结构越来越复杂，带有小直径深孔的产品数量也越来越多。大到钻井技术，小到工具的内冷却扎，无处不存任着深长孔的设计。直扎的深长孔加工中，按传统方法加工，只能采用加长麻花钻或接长麻花钻，

摘要：为解决套筒类零件在经济型数控车床上用刀架装夹钻头通过程序自动钻孔的加工问题,设计了一种可装夹多种直径尺寸钻头的夹具,即保证了加工质量稳定、可靠,又提高了生产率,改善了劳动条件。

摘要：为了替代传统人力测量全磨制直柄麻花钻的参数,提高生产效率,设计了机器视觉检测产品参数的方法。用视觉传感器采集产品图像,通过图像处理算法得到轮廓精细的图像,识别出产品待检测的边缘进行测量。主要工作内容是相差的校正、图像处理和边缘提取。使用张正友标定法对相机标定,结合深度学习理论校正图像畸变,调整卷积核对图像进行锐化,选用不同的算子提取图像边缘并测量。结果表明得到的图像轮廓清晰,测量结果与手工测量结果相差很小。