摘要：针对磷酸盐化工厂黄磷配料的生产工艺及控制要求 ,构建了由微机 -PLC组成的黄磷配料自动控制系统。详细介绍了控制系统的硬件配置和控制方案 ,解决了LED显示器的驱动、吊料桶到位信号的测取、模拟信号的隔离以及移相触发器的设计等技术问题。运行情况表明 ,该系统具有配料精度高、安全可靠性好、使用灵活。

摘要：介绍了中国黄磷生产现状 ,分析了黄磷产品的消费途径 ,并预测了市场。指出中国黄磷产品结构单一 ,劳动生产率低 ,附加值低 ,经济效益差。并针对存在问题提出了建议。

摘要：黄磷尾气的主要成分是CO ,其中含硫杂质主要以硫化氢的形式存在。测定了黄磷尾气中硫化氢、氧气的含量 ,分别采用吸收、吸附工艺及其组合工艺对黄磷尾气进行了现场脱硫试验 ,得出了最佳的黄磷尾气净化脱硫工艺 ,即吸收、活性炭变温吸附。出口气中H2 S的质量浓度为 1～ 5mg/m3 ,净化效率达到 99.7%。

摘要：基于建筑防火隔离带的设计理念,研究了黄磷储罐临界安全距离的计算方法,将黄磷储罐火灾简化为罐内池火模型,通过理论计算和数值模拟黄磷储罐火灾周边热辐射分布,根据目标可燃物接受到的临界辐射通量是否大于或等于10 kW/m2来确定临界安全距离。研究表明:临界安全距离可通过火焰对目标可燃物接受到的临界辐射通量求得,且理论计算和数值模拟计算获得的临界安全距离基本一致。对于黄磷储罐火灾的防治具有一定的参考价值。

摘要：一、含磷废水的特点及危害含磷废水主要来源于冷凝塔及精制槽,其次是清洗设备及冲洗地坪的用水。废水中主要含有极毒的元素磷(P_4),含量最高可达2000mg/L,其次是氟(F_4)约400～600mg/L。与小黄磷生产相比。

摘要：中国的黄磷工业生产主要采用电炉法,近年来黄磷生产企业多次发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等生产事故,造成了巨大的经济损失和人员伤亡。根据电炉法生产黄磷的主要物料、工艺及设备情况,对生产过程的安全风险进行分析,并提出相应的防范措施,为黄磷企业减少生产事故的发生提供借鉴和参考。

摘要：第五节炉渣余热回收利用制磷电炉炉渣带走的热量约占总能耗的26％--30％，如何利用炉渣显热为相关人员所重视。现将炉渣余热利用情况介绍如下：

摘要：介绍了一种电炉法生产黄磷的磷提纯优化工艺,通过对制磷电炉炉气进行气固分离与间隔式冷却方案的结合,提升黄磷的品质,同时大幅降低了泥磷量、减少了单位产品污水排放量,也实现了系统综合能耗的降低。

摘要：在分析了原生产状态的基础上，提出了提升功率的可行性；通过对原有工艺的改进，使经济效益明显提高；年增产t005t，年降电耗305．42×10^4kW·h，全年增收节支121．13万元。

摘要：第三节 磷铁的利用磷铁是电炉法制磷的副产物，每产生1吨黄磷副产磷铁约100-200kg，（数量多少取决于磷矿和焦炭中铁的含量，若配合炉料中每含1％Fe2O3，