摘要：CO变换反应催化剂床层排热多采用变换炉段间换热方式。介绍了生产中常用的2种换热方式，通过热力学计算，设计了直接换热与间接换热相结合的黄磷尾气部分变换系统换热方式，并通过中试对该换热方式进行验证，中试结果表明选择间接换热与直接换热相结合的换热方式是可行的，变换系统的温度可保持在250～500％，持续30天以上。

摘要：采用自制的催化剂JC-4,设计出碱洗-催化氧化工艺对黄磷尾气进行深度净化处理.中试试验结果表明:常压、100℃、尾气流量为36～50 m3/h、氧气体积分数为1.2%～1.5%时,PH3的脱除率接近100%,出口质量浓度低于1.0 mg/m3;碱洗单元可以除去90%的H2S,经过催化氧化单元可以进一步脱除H2S,净化效率接近100%,出口质量浓度低于1.0mg/m3;催化剂经100～200h需要再生,400h后需要活化,再生和活化处理后的催化剂性能良好.

摘要：为实现净化黄磷尾气变换制甲醇合成气,对变换反应热力学、静力学及动力学进行了计算。通过计算,在汽气摩尔比为1.4时,反应放出热量33167.14kJ/kmol,将黄磷尾气变换反应设计为部分变换,变换采用循环进气的方式,可移走大量反应热,并可以使反应维持在催化剂活性温度范围内,此时平衡变换率为0.5294,可以满足制甲醇合成气的需要。实验表明,出口气体H2和CO摩尔比可以稳定在2∶1左右达到150h,催化剂床层温度稳定在催化剂活性温度范围内。

摘要：为有效利用黄磷尾气中的高体积分数CO作为电厂锅炉燃气,设计了一套规模为8 000 m3/h的黄磷尾气净化工艺并进行了现场工业化试验。该工艺的净化设备包括石灰乳碱洗、泡沫除尘、液相催化脱硫和气固相催化脱硫脱磷等单元。现场试验结果表明:尾气中的HF和SO2能被石灰乳完全吸收并脱除,通过液相催化脱硫操作单元后,H2S的净化效率高于99%,在气固相催化氧化操作单元,尾气中的COS,P4,PH3和剩余H2S能被完全脱除,净化气符合了作为电厂锅炉燃气的要求。

摘要：黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳,是一种重要的资源,经净化处理后可作为化工产品的原料气,生产高附加值产品,如草酸、甲酸、甲醇等。总结了中国黄磷尾气净化处理技术和综合利用经验,提出了降低黄磷尾气中磷、硫等杂质含量的技术措施。针对当前存在的问题,遵循科学发展观,以循环经济理念,提出了几点建议。

摘要：为选择含高体积分数CO净化黄磷尾气变换制氢最佳工艺条件,对影响其变换率的反应温度、空速、汽气体积分数比、CO2体积分数几个主要因素进行了综合研究。采用均匀设计方法,以B112型高温变换催化剂为例,对含高体积分数CO净化黄磷尾气变换工艺条件进行了系统研究。研究结果表明:影响其变换效率的因素由大到小依次为反应温度、空速、汽气体积分数比、CO2体积分数;通过模型优化及实验验证,结合工业实际,得到优化的工艺条件为反应温度490℃,空速为1 000 h-1,汽气体积分数比为2.5,CO2体积分数为1%,可得CO变换率为88.9%;回归方程模型高度显著可信。

摘要：介绍了一种黄磷尾气蒸汽锅炉新技术。黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳,具有很高的热值,但是由于含有难以净化去除的磷、硫等杂质,大多被用来烧制热水和烘干原料等,利用率和价值很低。该技术通过采用一种将燃烧和换热蒸发分开进行的低压蒸汽锅炉结构,解决了杂质对设备的腐蚀问题,可以稳定生产出蒸汽供厂内其他工序使用。通过运行,各项技术指标均达到设计能力。该技术的成功运用实现了节能减排,提高了黄磷尾气的利用价值,为黄磷尾气利用提供了一条可行的新途径。

摘要：回收利用黄磷尾气,必先除去其中的S、P、F、As等杂质。PDS催化剂已被用于煤制合成气和焦炉煤气脱硫。本文考察了PDS催化剂脱除黄磷尾气中H2S的催化活性,证明PDS对硫化物的脱除完全能达到工业应用的效果,且黄磷尾气中P、F、As等杂质对PDS催化脱硫活性影响很小。

摘要：介绍了黄磷尾气常用的净化技术和我国黄磷尾气利用的现状,并对云南省黄磷尾气利用现状及存在问题进行了分析并提出建议。

摘要：对于黄磷尾气净化CO提纯中试项目处理黄磷尾气量50Nm3/h ，采用碱洗、TSA （变温吸附）和 PSA （变压吸附）工艺，有效去除了黄磷尾气中的各种杂质，CO回收率达到85％以上，处理后的CO含量95％（H2为4～5％），P、S、A s、F含量均优于甲酸原料气净化指标要求。