摘要：为探究黄金尾矿掺量对混凝土力学性能及在冻融循环和硫酸盐侵蚀联合作用下的抗劣化性,利用电液伺服压力机对细黄金尾矿机制砂掺量为0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%的试件静态力学性能进行了测试分析,并研究了素混凝土及细黄金尾矿机制砂混凝土在冻融循环及硫酸盐侵蚀联合作用下的抗压强度劣化规律。试验结果表明:①黄金尾矿机制砂的掺入能够极大改善混凝土材料的延展性,对提升建筑物的安全性具有重要意义;②相较于未掺尾矿机制砂试件,掺量为5%、10%、15%、20%、25%、30%时试件抗压强度增幅为8.04%、10.87%、21.04%、17.73%、3.31%、-9.22%,抗拉强度增幅为15.04%、20.70%、31.25%、36.72%、29.10%、14.06%,适量黄金尾矿的掺入能够有效提高混凝土材料的力学性能,且最佳掺为20%;③冻融循环及硫酸盐侵蚀联合作用对2种混凝土试件均存在劣化作用,且随着冻融循环次数增加及硫酸盐浓度增大试件劣化程度不断增加;④黄金尾矿机制砂混凝土试件在浓度为0%的硫酸盐溶液下冻融循环50、100、150、200、250次时,试件抗压强度降幅仅为素混凝土的43%、44%、47%、45%、47%,尾矿在试件内部与骨料间良好的黏结作用提高了试件抗外荷载能力以及抗盐侵蚀、抗冻融能力。

摘要：针对大宗固废制备的胶凝材料在尾矿胶结充填工程中难以实现低成本、高性能、大规模利用的问题,考虑贵州水银洞黄金尾矿的特性,开发了一种以矿渣、钢渣、磷石膏和水泥熟料为主要原材料的固废基胶凝材料,并研究了各组分对胶凝材料体系的影响,得出各固废的最优配比。该材料在水银洞金矿进行了实际使用,在保证充填质量的条件下,与水泥相比,固废基胶凝材料表现出良好的胶结性能,减少了充填胶凝材料用量,充填材料节约成本30元/m^(3),尾矿的利用量增加0.6万t。

摘要：研究了黄金尾矿无害化处理以及尾矿微粉-水泥基胶凝材料中尾矿微粉活性激发的效果。无害化处理主要利用中温焙烧工艺,通过验证不同焙烧温度、焙烧时间对尾矿中氰化物含量、除氰效率的影响,最终确定了最佳除氰工艺,即300℃焙烧、保温30min。在尾矿微粉活性激发试验中,通过测试胶砂试块3d、28d抗压强度与活性指数,研究了尾矿微粉的最佳取代率以及氧化钙、氢氧化钠、复合激发剂等对于尾矿微粉的激发效果,并最终确定了最佳的激发体系,即利用尾矿微粉40%取代水泥,并外掺2%的复合激发剂时,尾矿微粉-水泥基胶凝材料性能达到最佳状态,为进一步制备泡沫充填材料提供了基础条件。

摘要：分析黄金尾矿的堆存现状,针对黄金尾矿的特点,提出利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块等建材产品的可行途径。具体介绍了黄金尾砂湿磨工艺、脱泥工艺及制品养护制度和生产工艺流程。利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块的主要原材料配比为:m(尾砂)∶m(水泥)∶m(生石灰)∶m(石膏)∶m(铝粉膏)=68∶8∶22∶2∶0.07,水料比为0.6。

摘要：介绍了如何利用精选黄金尾矿的特性进行科学合理配方生产窑变色釉陶瓷的工艺和技术。

摘要：黄金在人类社会中占有重要地位,但是黄金尾矿的污水处理问题一直没有得到有效的解决。针对矿井污水处理工作的过程中需要实时动态的进行调整多个参量的需求。吸取了方方面面经验,提出了基于PLC原理,设计了一种基于PLC的控制应用模型,应用PLC、现场总线技术、上位机监控设备等能够组成一个实时、高效、可靠的自动化系统。将其应用于污水处理的自动控制系统,能够处理废水,将带来良好的社会效益和可观的经济效益,对环境保护起到重要作用,值得推广应用。

摘要：文章简述了尾矿类固体废物的类别和处置方法、固化/稳定化技术的概念和原理;详述了常用/新型固化剂以及固化/稳定化效果的评估方法;以黄金尾矿为例,综述了其(氰化物解毒)无害化处理、(添加掺合料)固化处理及(胶结充填)资源化利用的研究进展。

摘要：研制了一种适用于胶结充填法的黄金尾矿注浆材料,采用控制变量法定量地研究了水胶比、砂胶比、碱激发剂、胶结微粉、塑性膨胀剂、矿物掺合料等对注浆材料的工作性能和竖向膨胀率的影响规律。结果表明所研制注浆材料的最优配比为:“水泥:胶结微粉”为20:80,其中胶结微粉中“黄金尾矿粉:粉煤灰:矿渣”为60:20:20;硅灰掺量5%;水胶比0.8、砂胶比1.2、缓凝剂0.8%、塑性膨胀剂2%、碱激发剂5%。缓凝剂、减水剂、塑性膨胀剂为相对于总胶凝材料的质量比,碱激发剂为相对于胶结微粉的质量比。按最优配比制备的注浆材料初始流动度340mm、30min流动度291mm,满足采空区充填注浆材料的指标要求。