摘要：为提高掘进机截割头的设计效率、齿座定位精度和检测能力,提出了由设计模块、制造模块和检测模块组成的截割头齿座参数化定位系统。截割头参数化设计专用软件按照一定约束条件对截齿布置参数进行快速计算;根据工业机器人工作原理和齿座空间排布特点,研制了高精度齿座定位机器人系统,实现了齿座在截割头表面的快速准确定位;通过齿座定位机器人结合非接触式双目视觉测量技术,提出了齿座定位精度的数值检测方法。对掘进机截割头进行设计制造和定量检测的生产应用结果表明,截割头齿座参数化定位技术能够满足各类型截割头产品的高精度制造。

摘要：介绍了采煤机截齿、齿座锻模设计和使用中影响锻模寿命的因素 ,即合理选择分模面、出模斜度、圆角半径以及飞边槽 ,同时还必须考虑锻模的安装、预热、模锻的工步、锻模的工作节奏及锻模的修复等。

摘要：由35CrMnSiA钢制成的采煤机齿座与碟形端盘(Q235或16Mn)的焊接接头经常产生冷裂纹.通过产生裂纹原因分析及防止措施探讨,提出了在齿座坡口侧堆焊隔离层技术并采用开坡口的角焊缝、回火焊道、优化设计点固焊与起焊点工艺措施,成功地防止了冷裂纹.

摘要：介绍了分级式破碎机的齿座结构,运用Soildworks软件对齿座进行三维建模,并通过Soildworks Simulation插件进行齿座的静态应力分析,得出齿座在静态载荷作用下的应力和变形图解。分析结果显示了齿座结构设计方面的不足,为齿座进一步改进设计提供了理论依据。

摘要：介绍不同旋向截割头齿座组焊定位工装的结构设计,以及该工装的各个定位参数和定位原理。

摘要：针对齿座加工过程中难以满足形位公差要求等质量问题,对原加工工艺进行了系统分析,找出了原因。通过对零件的部分结构进行改进和将原弯曲模改进成压槽—弯曲复合模等措施,解决了原加工工艺出现的质量问题,有效地提高了生产效率及零件的加工质量,优化了工艺,降低了操作人员的工作强度,满足了产品要求。

摘要：齿座为变速箱的重要零件之一，因其数量大，在实际生产中提高加工效率显得尤为重要，又因品种较多，夹具的设计须考虑通用性。根据客户要求，在此道工序我们完成工件Ф80mm圆弧面的加工。

摘要：我公司是煤矿用滚筒式采煤机的专业生产厂家。刀齿座（见图1）是采煤机截煤滚筒的主要零件,生产批量大,按照工艺要求,淬火后需磨平上端面,以往是在M7130平面磨床上直接用磁盘吸住工件磨削。由于工件端面尺寸较小,

摘要：我厂生产的大功率采煤机的井下工作条件恶劣，采煤机滚筒上的ZZA35型齿座在井下陆续发生柄部断裂现象。我们将已断裂的齿座在柄部中央截取试样，分别进行了硬度、冲击韧性及金相试验。结果为：硬度160HBW，冲击韧度为71．25J／cm2，

摘要：产品介绍我公司生产的同步器上的同步齿座，均布三个孔，孔径不同。钻孔时工艺要求保证三个孔的中心与平面B的距离为H±0．15mm，对基准D的对称度为0．15mm，孔径φd0^＋0.3和孔深L0^＋0.3，其结构如图1所示。