摘要：齿轮热处理工艺是齿轮加工过程的重要部分。本文阐述了利用VC ++6 .0为开发工具开发齿轮类热处理CAPP系统的过程 ,用户利用这一系统 ,能方便地完成齿轮热处理工艺设计 ,从而提高产品的质量 ,降低废品率 ,增加企业的经济效益。

摘要：分析了齿轮热处理变形无规律的原因。提出从原材料淬透性、预备热处理、最终热处理及冷热加工配合几方面采取具体措施 。

摘要：本文具体分析了某微车变速器齿轮零件渗碳淬火内端面、外端面畸变量大的主要原因，通过采用改进工艺参数、工装设计等措施，有效控制了齿轮零件畸变的发生，显著降低了齿轮渗碳淬火后的废品率，达到了提高零件质量的目的。

摘要：我公司加工需要高频感应淬火及渗碳后高频感应淬火的内花键小齿轮时,常常出现齿轮高频感应淬火后内花键变形导致产品报废的情况。为解决这一问题,我们根据产品的变形情况,设计制造了一种用于对热处理后内花键进行二次修正花键变形的拉削刀具——花键重拉刀。产品高频感应淬火后用花键重拉刀对花键进行修整,既修正了内花键变形,也保证了产品原有轴向圆跳动和齿部精度。

摘要：弧齿锥齿轮因其重合度大、承载能力高等优点,被广泛应用于各种高速、重载的相交轴传动系统中,是汽车驱动桥的重要传动机构,故合理的齿轮参数设计以及加工对整车性能影响重大。本文通过对近年来国内外众多学者的相关研究进行梳理,对弧齿锥齿轮模数、螺旋角、齿形角、齿宽等主要设计参数进行优选讨论,介绍加工过程中齿轮材料、刀具、热处理等对产品性能的影响,为车用弧齿锥齿轮的选型提供参考。

摘要：弧齿锥齿轮是一种非常重要和复杂的传动齿轮,具有承载力高和传动平稳的优点,广泛应用于航空航天和汽车工业中。它的理论研究和制造水平是一个国家机械工业水平的重要标志。从理论设计、加工制造方法、加工设备、基体材料和热处理方式等方面分析了国内外格里森齿制弧齿锥齿轮技术的发展与近况,并对今后的发展作了展望。

摘要：本文主要介绍了大型渗碳齿轮淬火系统的设计及影响淬火齿轮质量的各种因素。通过合理调整油品的冷却特性,强制循环冷却控制油温和油的搅拌,达到提高齿轮淬火质量,减小变形的目的。

摘要：带有花键孔的齿轮热处理后常会产生一定量的变形。如果能够准确地掌握其变形规律,不仅可以为齿轮的设计、制造提供理论依据,而且还可以应用于具体的生产操作过程中,以减轻操作人员的劳动量,降低生产成本,更重要的是提高产品的合格率，减少不良品，增加企业效益。

摘要：本文介绍ＯＭＲＯＮ－ＳＹＳＭＡＣ－Ｃ２０Ｈ型可编程序控制器在齿轮淬火机中的应用及其系统组成与程序设计。该机可靠性高、功能强、操作简便，实现了齿轮淬火机的自动加工。

摘要：汽车变速器设计中为了实现平顺换挡,通常将各传动齿轮的结合齿设计成带锥面,以装配同步环,实现齿轮与同步器间的同步,达到平顺换挡的效果,而齿轮结合齿的锥面尺寸直接影响到同步环的同步效果,从而影响到变速器换挡的平顺性。齿轮结合齿的锥面尺寸主要由齿轮热处理后进行磨加工进行保证,本文主要浅谈该位置尺寸的主要控制要素及常见问题的预防措施。