摘要：实际生产挤压管形或管材件时常伴有管壁弯曲,影响产品的外观质量,对于有平直度要求的零件成品率非常低。运用Deform-3D软件,对1060铝薄壁矩形管的成形过程进行模拟分析影响管壁平直度的因素,为模具设计与生产工艺提供参考依据。实验在室温20℃,固体粉末润滑剂,2000 k N液压机设备环境下进行,在实验之前需要对坯料进行皂化处理。通过实体挤压件与模拟件的对比分析以及对实体件管壁壁厚的测量,发现实体件管壁平直度较模拟件弯曲并且壁厚不均匀。改变上、下模相对位置关系,上模中心向下模中心左边偏离0.2 mm,使得上、下模之间间隙不均匀。通过模拟结果分析表明,上、下模间隙不均匀是影响管壁平直度与壁厚不均匀的一个重要因素,而挤压速度对管壁的平直度影响不大,为实际生产和模具安装精度要求提供了参考。

摘要：某产品常用1060铝作为模拟料进行压力成形工艺的试验研究。通过对产品特性的分析,确定了热反挤压的工艺方式。根据1060铝的物理性质对变形程度、挤压件圆角半径、挤压斜度、挤压速度、挤压力进行了计算,根据加热方式及传热特性确定了模具材质。采用1060铝坯料对模具结构及热反挤压工艺的可行性进行了验证,试验过程平稳,产品质量可靠,符合生产要求。

摘要：以正向电压及Na_2SiO_3、NaOH和ZrO_2的含量为微弧氧化主要工艺参数,设计了4因素3水平的正交试验方案,在1060纯铝板材表面制备了含ZrO_2复合陶瓷膜层。通过扫描电镜(SEM)分析该膜层的表面形貌,X射线衍射仪(XRD)分析相组成,表面粗造度仪分析表面粗糙度,光学显微镜(OM)分析厚度,涂层附着力测试仪分析膜层与铝基体的结合力。结果表明:正向电压对膜层表面粗糙度、厚度的影响相对较大;Na_2SiO_3含量对膜层与基体结合力影响相对较大。ZrO_2粉有助于提高膜层的致密度,减少膜层孔洞的数量与尺寸,提高其耐蚀性。

摘要：设计一种立式液压膨胀环实验技术,能解决现有的冲击膨胀环实验技术中试件存在二次碰撞变形的问题,实现了碎片的软回收.通过对装置结构的重新设计,改变液体的驱动方向,实现了试件动态断裂过程的可视化.