摘要：采用常规的工艺规范对1J36耐蚀软磁合金与1cr18ni9ti不锈钢进行真空电子束焊接时,接头极易产生裂纹。经过试验分析,该裂纹是由于材料中的合金元素和杂质元素(S、P等)等在熔池结晶时产生偏聚,形成低熔点共晶物,在焊接应力作用下,产生的热裂纹。本文采用减小焊接应力,降低焊接速度等工艺措施,设计了一套恰当的工艺规范,避免了焊接裂纹的产生。采用设计的工艺规范能够获得质量稳定的焊接接头。

摘要：根据1cr18N i9ti不锈钢的化学成分、力学性能等特点,设计了一种1cr18N i9ti不锈钢159mm×5mm钢管的对接焊工艺,即采用手工钨极氩弧焊立焊打底,手工电弧焊平焊填充及盖面,提高了工作效率,保证了焊接质量。类似工艺已在合成塔内部管件对接焊中应用,效果良好。

摘要：以不锈钢医用螺钉为例,针对零件材质塑性不足和小批量加工成本高的问题进行深入分析,使用数控机床加工弥补专用机床冷挤压加工螺纹的不足;通过设计支撑夹具和编制数控宏程序来改善螺纹加工方法,解决医用螺钉刚性较差和车削螺纹时切削力过大的难题,为小批量特种材质螺钉的生产提供了参考方案。

摘要：我们在机械加工中常常遇到对薄板类零件的铣削，该类零件由于加工刚性差，在加工中工件会随着切削力的大小和方向的改变而产生振动，使切削不平稳，容易产生打刀现象。特别是1cr18ni9ti不锈钢薄板件，更因其具有塑性大、韧性高、抗拉强度大、硬化趋势强等特点，加工时切削抗力大，

摘要：我单位承接了某工厂一小型冲压弯曲件如图1所示,该零件材料为1cr18ni9ti不锈钢,中间形孔与两条0.8mm宽的槽的作用是调节螺钉旋入M2螺孔后不会产生松动。尺寸2.4mm的U形弯角要求小于90°,M2螺孔中线至弯曲边缘距离为10．3-0.10^＋0．20mm。

摘要：1.零件分析图1为我厂接的外协零件,用料厚δ=0.8mm的1cr18ni9ti不锈钢制作.零件特殊的外形及两端通孔,最大直径与最小直径之比为1.22,形状及配合尺寸较复杂.试制初期,我们采用旋压成形工艺加工零件,在车床上使用几套专用工装,并由高级技工操作加工,操作不太方便,当一次旋压不到尺寸而进行第二次旋压时,由于第一次旋压产生的冷作硬化而使第二次旋压加工困难,尺寸变化大,多次旋压则易压裂并造成产品报废,成品率低,劳动强度高,工装费用成本高.由于零件材料塑性较好,后来我们设计了一套一次成形复合模具,解决了生产难题.