摘要：我厂为某用户制造的萃取器是一种高压非标容器,设计压力34.5MPa,工作压力32MPa,工作温度165℃,其设备结构形状如图1所示。

摘要：某二次再热辅机项目蒸汽冷却器筒节采用91材料,管板采用20mnmo低合金材料,按设计要求进行焊接形成环缝,这两种材料在化学成分和力学性能上差异很大,直接焊接后无法确定热处理工艺,针对此问题,本文提出在91级材料与20mnmo材料的坡口侧分别堆焊镍基材料,然后分别按照各自的热处理工艺进行热处理,再用手工焊+埋弧自动焊实现筒节与管板的连接,避免两种不同材料直接焊接,可有效解决两种材料焊后热处理温度差异过大的问题,通过试验,提出合理的焊接工艺及热处理方案,供生产使用。

摘要：针对20mnmo钢锻件的规格及性能要求,分析了锻造工序的难点,采用仿形法与旋压法结合,并对变形过程进行数值模拟,制定出了合理的制造工艺,成功锻造出核电异形管板锻件。

摘要：无锡县南泉锻压厂又名无锡宏达重型锻压厂,位于太湖之滨的无锡县南泉镇东,占地面积6.76公顷。主要锻压设备有1250t水压机,2t、1t蒸汽空气两用锤,1t皮带锤,560kg、400kg空气锤等。

摘要：国内首台DN3400 mm低压联醇NJD浮头式甲醇合成塔是湖北三宁化工15×104t/a甲醇项目核心设备,由南京昊安科技工程有限公司开发设计,中国化工集团四川蓝星机械有限公司制造。塔规格为3 400 mm×13 000 mm(内径×长度),净重167 t,选用13 MnNi MoNbR、16 MnR、15Cr Mo、20 mnmo等材料制造。此举不仅将使甲醇月产量增加300 t以上,还能利用反应热,副产大量高品质蒸汽,从而克服传统中高压联醇工艺提高甲醇产量导致能耗增大的问题,同时也标志着我国在低压联醇生产工艺上实现了新的突破。传统中高压联醇工艺可以提高甲醇产量,但因工作压力高(普遍在12.0~32.0 MPa),不仅反应器的设计和制造困难,而且压缩机段间阻力较大,热能回收效果不理想,需要外供热源。在提高甲醇产量的同时,能耗也将随之增大。低压联醇工艺可以将操作压力降低到3.0 MPa,可以使甲醇月产量增加300多吨,同时月增副产价值180万元的高品位蒸汽,月节电近8万元,月综合效益达250余万元。低压联醇甲醇合成塔实现节能减排@钱伯章

摘要：湖北三宁化工150kt/a甲醇项目采用南京昊安科技工程有限公司研发的低压联醇新工艺,其中Φ3400mm NJD浮头式甲醇合成塔是该项目的核心设备,由南京昊安科技工程有限公司开发设计,中国化工集团四川蓝星机械有限公司制造。该甲醇合成塔高13m,内径为Φ3400mm,选用13MnNiMoNbR,16MnR,15CrMo及20mnmo等材料制造,且采用水冷管壳式轴向结构,具有能效高、操作简单、稳定性好的特点,特别适合中小化肥、甲醇企业使用。低压联醇的工艺操作压力为3MPa,月增产甲醇300t,月副产价值180万元的高品位蒸汽,月节约电费近8万元,月综合效益达250余万元。低压联醇甲醇合成塔实现节能减排@钱伯章$上海擎督信息科技有限公司金秋石化科技传播工作室!200127