摘要：针对某轧钢厂650轧机3架横列式，在轧制Φ80～Φ160 mm圆钢时，需要向第2架、第3架轧机提供120，140，150，160和170方等坯料，因此，第1架轧机需要频繁更换轧辊用以改变孔型。当生产合同量小时，换辊频繁会严重影响生产效率。采用的优化设计方案为：由第1架650轧机提供大方坯料160方经过第2架轧机的Φ125～Φ130 mm圆万能孔型中的扁箱孔、立压孔后，进入Φ115～Φ120 mm圆料万能孔型中的扁孔型、立压孔型和椭圆孔型，最后再进入第3架轧机轧制成材。通过轧机孔型优化设计的理论验证与生产试验，证明了新孔型系统可行，可以提高生产效率并降低工人的劳动强度。

摘要：介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。

摘要：现有的共轭孔型 65 0开坯轧机的轧辊刻槽过深 ,严重影响轧辊强度 ,在实际生产中断辊事故频繁发生。文章提出了解决此问题的设计思路——浅槽孔型设计 ,分析论证了该设计的可行性。

摘要：南京钢铁公司一轧分厂建于1972年，轧机布置形式为3架φ650轧机呈一列布置，设计能力24万t，经1988年改造后，生产水平逐年提高，19．97年年产量达到40万t，改造后的主要设备有70t／h推钢式加热炉1座，有效面积3．596×31．63m；45t推钢机1台；65t／h推钢式加热炉1座，有效面积3．596×31．476m，燃料均为高焦炉混合煤气和焦油；35t推钢机1台；轧机呈两列布置，

摘要：本文把以开坯为主的中型轧钢车间逐步改造成为以生产 H 型钢为主兼生产少量其它型材的轧钢车间的方案和步骤。其改建特点为:分期分步进行;每次改建停产时间短;较多利用旧设备使投资最少;不破坏原有生产能力,可保证安全过渡。国内这种类型的轧机很多,条件也多有近似,这项改造将为其它类似的改造提供参考。