摘要：对Inconel718合金O形环试样进行了压扁-回弹试验研究,考察了本构模型各参数对O形环回弹量的影响.结果表明,先前低压缩比的加载历史对O形环后继高压缩比的回弹量没有影响;温度对O形环回弹量有一定程度影响;在压缩比为6%～30%,O形环回弹量与压缩比呈抛物律关系.运用ANSYS程序的接触分析功能,基于NLISO非线性等向强化本构模型对常温下O形环压扁-回弹过程的数值模拟结果与试验结果吻合较好.

摘要：为了降低Inconel 718合金的生产成本,设计了常规方案和经济方案两种试验方案:常规方案用纯金属冶炼718合金,经济方案用铌铁合金替代金属铌、用铬铁合金替代金属铬冶炼718合金。运用两种方案在真空感应炉内分别冶炼了一炉718合金并浇铸成锭,将两支铸锭按照相同的工艺参数进行扩散退火、轧制成材及热处理,随后取样进行力学性能及金相组织分析。试验结果表明,用两种方案冶炼的718合金均能满足国内优质Inconel718合金的技术标准,且用铌铁合金替代金属铌、用铬铁合金替代金属铬冶炼的Inconel 718合金可降低18%的原料成本。

摘要：对外径与切深均为10 mm的工具基体进行侧壁喷液孔列数设计,基于流场仿真与试验,研究侧壁喷液孔列数对电解铣磨加工Inconel 718合金的影响。通过仿真确认,在保持侧壁喷液孔直径及排数不变的前提下,随着列数由4列增加至10列,加工间隙内电解液流速先加快后减慢。试验结果显示,具有6列侧壁喷液孔的工具为优选方案,在30 V电压、10 mm切深下获得2.5 mm/min的最大进给速度。利用优选工具加工平均壁厚为1.08 mm、最薄处仅为0.675 mm的薄壁结构,材料去除率达到262.7 mm^3/min,加工效果良好。

摘要：采用正交实验方法用铜电极对Inconel718合金材料进行电火花加工研究,研究了不同的加工参数(电流、周率、效率、间隙电压)对电火花加工Inconel718材料过程中的电极损耗和材料的去除率的影响,并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。结果表明:材料去除率随着电流和周率的增大而增大,电极损耗随着周率的增大而减小。在加工参数电流为10A,周率为100μs,效率为80%,间隙电压20V时获得较高的材料去除率;加工参数在电流为4A,周率为200μs,效率为20%,间隙电压20V时获得较小的电极损耗。

摘要：针对高温高压石油连接器产品烧结存在插针位置度不良和偏心等问题,提出了石油电链接器烧结模具的研究,根据不同种类的产品设计出最佳匹配的烧结模具。首先,本文采用膨胀系数与产品外壳、插针接近的718合金材料作为烧结模具基材,保证产品烧结过程中,产品和模具的收缩同步性;其次,通过材料热膨胀理论计算轴向压缩尺寸,保证滑块限位,同时通过ANSYS仿真计算插针径向的膨胀尺寸,设计出膨胀尺寸设计模具定位孔与插针之间的最佳间隙;最后,对30个烧结产品的位置度进行统计分析,得出产品的平均位置度在0. 12以内。结果表明:718合金作为烧结模具基材,结合理论计算和仿真分析将石油电连接器位置度控制在0. 15以内,保证了产品的尺寸要求。

摘要：采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法(Electrode induction melting gas atomization,EIGA)制备了Inconel 718预合金粉末,并对预合金粉末进行了表征。通过预合金粉末热等静压工艺制备了Inconel 718粉末合金坯料并测试力学性能,力学性能接近锻件。采用有限元法进行了Inconel 718环件的热等静压数值模拟,并结合模具设计,实现了粉末高温合金复杂结构件的整体近净成形。