摘要：为了对HXJ180海洋修井机在多种复杂工况下的作业强度进行分析,采用命令流的方法建立修井机模型,通过对4种组合工况、8种风向对应的32个子工况下的修井机作业强度进行数值仿真计算,得到修井机位移及等效应力分布云图。根据AISC 360—16规范中的UC值判定法,对各工况下的修井机作业强度进行校核验证。校核结果表明:在所有工况下,最大等效应力点都集中在上移动座立根区域前端,风向对最大应力点位置的影响不大;在2种操作工况下,风向对修井机位移分布的影响较小,最大位移点分别位于井架天车座和气固体管线承重梁区域;而在非预期工况及可预期工况下,风向对井架上体部分及二层台的位移分布有明显影响,最大位移点也主要集中在该区域。所有工况下的构件最大UC值都出现在上移动座立根区域前端处,且最大UC值都小于1,表明该修井机的综合强度足够,满足api标准使用要求。分析方法和相关结果可为钻机、修井机强度校核和设计改进提供借鉴。

摘要：api610标准是国际公认的石油化工用离心泵方面最权威的技术标准,现已被国际标准化组织(ISO)所接受。它出版50多年来,不定期更新再版。影响面不断扩大,现已成为世界上离心泵设计制造、订购、验收、进出口贸易谈判中依据的基本技术文件。该标准汇集了泵制造厂和用户长期积累的经验和知识结晶,其条文明确具体,数据准确可靠。它的第九版比(1995年的)第八版又有了新的内容。使人有常读常新之感,从中可以感受到世界泵技术发展进步的脉搏。但其原文条款内容繁多,著者在此拟简介其中最重要的部分,以期能引起读者解读全文的兴趣。

摘要：为满足生产需要,建立了一套符合api标准的管理体系。通过改进产品的设计与研发、调整设备和工艺再造、生产全过程的控制、全面人才培训及强化经营管理等措施,使企业的产品质量水平得到大幅提高,实物抽查合格率达到100%,提高了产品成材率,降低了加工费用,明显提高了企业的经济效益。

摘要：梳理海洋油气资源开发装备相关的api标准与NORSOK标准,从规范性引用文件、编写方式、指标要求、应用程度四个方面对比分析了二者的差异,给出构建我国海洋工程装备设计建造标准体系的建议。

摘要：对api标准中关于套管水压试验压力、套管内屈服压力和套管内压性能试验等内容进行了解析,认为api规定的水压试验主要是检查套管管体是否渗漏,并非检查套管接头密封性能。对套管内压至失效试验结果进行了分析,认为各项参数符合api标准的套管内屈服压力远远高于api TR 5C3-2008的内屈服压力规定值,应当按照api TR 5C3-2008规定的内屈服压力而不是静水压试验压力进行套管柱设计。通过对套管内屈服压力计算公式进行解析,对套管接箍失效事故进行调查研究,认为对套管接箍外壁进行机械加工有利于防止深井和超深井发生接箍失效事故。建议用户对套管上扣所用螺纹脂、水压试验压力和稳压时间、套管内屈服强度等主要性能进行严格要求。

摘要：借鉴蒸汽透平的轴系设计理论和经验以及国外对于高转速转子的轴系设计经验进行了10MW空气透平转子动力学特性分析,借鉴以往汽轮机组轴系设计经验并结合api标准,利用行业广泛应用的DyRoBeS转子动力学计算软件对10MW空气透平转子动力学特性进行分析。计算表明,10MW空气透平转子动力学特性满足稳定运行,设计方案可行。

摘要：在深井和硬地层钻井中 ,地质构造复杂、地层倾角大、地层研磨性强 ,机械钻速低、钻具失效严重 ,钻柱设计是其中的制约因素之一。为此 ,文章提出以钻柱的强度和沿程水力损失为依据 ,对深井、强化钻井钻柱设计进行了探讨。针对 12 7mm钻杆在深井、强化钻井的不足 ,提出采用 139.7mm或 14 9.2mm钻杆 ;对深井尾管段小井眼 ,针对 88.9mm钻柱的不足 ,提出采用 10 2mm钻杆。同时 ,以钻杆材料的力学性能为例 ,指出在正确认识api标准的基础上 ,制定高于api标准的企业标准势在必行。

摘要：对于套管挤毁问题较为严重的油气水井 ,采用非api标准的特厚壁套管来提高其抗挤强度 ,是今后预防套管挤毁的重要发展方向。目前 ,特厚壁套管的抗挤强度计算和尺寸系列尚未形成工业标准 ,文章提出特厚壁套管的抗挤强度计算方法和尺寸系列 ,供设计者和厂家参考。api/ISO套管挤毁工作组曾对本文公式进行了测评 ,结果显示具有较高的计算精度。大量计算表明 ,特厚壁套管的抗挤强度大大提高 ,约为加厚前原套管抗挤强度的 1.5～ 4倍 ,甚至 6倍。最后还介绍了特厚壁套管在中原油田的现场应用情况。

摘要：国际通用阀门标准种类繁多,其中适用于石油天然气工业的阀门标准以ASME标准和api标准为主。探讨了ASME B16.34、ASME B16.5、ASME B16.10和api 6D这4种常用的阀门标准在确定阀门内径尺寸、阀门壁厚和压力等级、阀门法兰的尺寸和密封面形式、阀门结构长度、阀门材料及阀座形式等方面的具体应用,以及各标准在确定阀门尺寸、压力温度等级等要素上的异同,可为阀门设计和选用过程中各标准的准确应用提供参考。

摘要：为测定气举生产过程中气举阀波纹管承载率和最大有效阀杆行程,按照api标准,围绕探针测距、压力控制、数据采集,开展工艺流程设计、设备选型、核心部件设计、加工制造、组装调试和试验标定,设计研制了TZCJ型气举阀探针测距试验装置。采用LVDT位移传感器测量阀杆行程,位移精度达到±0.02 mm;采用ER3000SI-1压力控制器与空压负载式26-20调节器组合对压力进行控制,压力精度达到±0.1 MPa;采集频率可达1次/s,能确保压力、位移数据采集的同步性和连续性。选取一支充气压力为3.4 MPa、阀座孔径3.2 mm的KFT-25.4气举阀作为测试对象进行分析。结果表明,该装置具备了测定波纹管承载率和最大有效阀杆行程的能力,实现了对阀杆行程的连续测量,位移精度高于api标准要求,有助于提高气举管柱设计精度、预测气举阀井下工况。