摘要：采用微弧氧化(MAO)的方法在硅酸盐体系碱性电解质液在az91d镁合金基体表面上获得了颜色均匀、致密性好的微弧氧化陶瓷膜。采用扫描电子显微镜(SEM)观察陶瓷膜微观形貌,用X射线衍射仪(XRd)分析了物相,用盐水浸泡试验考察了陶瓷膜防腐蚀性能。讨论了高锰酸钾浓度对陶瓷膜的表面形貌和性能的影响。结果表明,微弧氧化膜主要由MgAl_(2)O_(4)和MgO相组成。当高锰酸钾添加量为0.5 g/L,柠檬酸为1.5 g/L时所得膜层更加致密,膜层的综合性能最好。

摘要：通过向az91d铸锭熔化后的熔体中添加一定量的细晶az91d压铸件,对利用az91d镁合金组织遗传性细化铸件晶粒、提高合金力学性能进行了初步研究。结果表明:通过添加1%和5%的压铸件,重熔后试样的晶粒得到了细化,晶粒尺寸可以达到100μm左右;添加压铸件后,合金的拉伸力学性能有较大提高,添加5%压铸件熔体保温20min时σb提高了30%,σ0.2提高了47%,δ提高了60%;由于包含细晶特征的原子集团不能在熔体中稳定存在,当原子集团分裂后达到一定特性尺寸时将失去遗传特性,所以组织遗传性对合金的晶粒细化和力学性能的影响是随着熔体保温时间逐渐减弱直至消失的。

摘要：采用自行设计的波浪型倾斜板装置制备了az91d半固态坯料.利用Gleeble1500热模拟实验机和光学显微镜对az91d半固态坯料等温压缩变形力学行为和组织演变进行了研究.结果表明:在变形温度相同的情况下,随应变速率的增加,真应力增大;随变形速率的降低,真应力减小;在应变速率相同的情况下,随变形温度的增加,真应力减小.随变形温度的降低,真应力增大.az91d半固态坯料等温压缩的变形机制为准弹性变形机制和热激活条件下的相界面滑动变形机制.az91d半固态坯料等温压缩变形的组织为球形和近球形晶粒,剪切应力作用下的α-Mg晶粒磨圆和表面张力作用下的Ostwald熟化是获得球形和近球形组织的原因.

摘要：通过重熔化学成分相同的az91d压铸件和铸锭,研究了炉料组织对镁合金az91d金相形貌、晶粒组织及力学性能的影响。结果表明:与铸锭重熔后相比,压铸件重熔后共晶体的离异程度较大,平均晶粒尺寸较小;经过相同保温时间,压铸件重熔后的抗拉强度、屈服强度及断裂延伸率均较高;随保温时间的延长,两种炉料重熔后的力学性能均得到了提高。采用dTA分析了炉料重熔后的凝固过程,凝固过程中过冷度较小是压铸件重熔后晶粒尺寸小于铸锭重熔后晶粒尺寸的热力学原因。

摘要：采用机械搅拌方式研究了半固态az91d合金的流变特性,并根据实验数据,拟合出剪切速率为238s-1时,半固态az91d合金的固相体积分数和表观粘度之间的关系式。从流体力学的角度,采用数值技术对半固态az91d镁合金的压铸过程进行了研究。数值模拟结果表明,半固态浆料温度为550℃、模具温度为300℃、压铸速度为1m/s时,该文所设计的压铸件的压铸过程能很好地进行。同时,该研究工作能为分析压铸成形过程提供有益的信息。

摘要：针对az91d镁合金特殊的流体性质和金属铸型的不透明性,设计出4种类型的浇注系统,运用有限差分模拟软件FLOW3d对4种设计进行填充过程模拟,有效预测压铸件中可能存在的缺陷分布与尺寸,找出最佳的浇注系统设计方案。结果表明:在浇注温度为630℃、模具的连续工作温度为220℃、内浇道速度60m/s情况下,金属液的流动均匀地填充整个零件的设计方案最为合理可行,同时在优化设计基础上生产出具有致密微观结构的镁合金零件。

摘要：镁合金材料由于特殊的物理性能,传统的机械加工方法很难保证要求的精度和质量,具有一定的局限性。介绍了超声振动钻削镁合金材料的加工机理,通过改变切削速度、进给量、振幅等加工参数,对比分析了超声振动钻削与传统钻削加工工件的孔直线度、孔扩量、毛刺高度、粗糙度、切屑等试验结果,得出超声振动钻削具有较好的加工表面质量和加工效率,对研究镁合金的深加工具有重要的意义。

摘要：针对摩托车发动机壳体的结构特点及工艺要求,介绍了一种切实可行的压铸模设计方案。该压铸模选择最大截面为分型面,浇注系统设计时采用FLOW-3d仿真软件进行模拟填充,用模温机及循环的冷却水控制模具温度,设置斜销式抽芯机构。经生产实践证明,铸件达到了图纸的各项要求,并已进行小批量生产。

摘要：表面防腐是镁合金轮毂开发的难点之一,也是阻碍镁合金广泛应用的痛点。本文研究了经表面钝化的az91d镁合金及其与异种金属接触组合件,在不同环境的腐蚀行为及规律。结果表明,置于干燥环境,或减少镁合金与异种金属的电位差,以及做特殊隔水设计等,能减少电偶腐蚀,提升钝化az91d的耐腐蚀效果。

摘要：为加强普常用金属材料知识,使结构设计者针对零件选择更合适的材料,编写本指南,主要介绍常用金属材料的性能及加工方式。