摘要：丝杠的磨损过程与润滑状态、受力、材料等多种方面有关,文章以塞拉门机构中丝杠螺母副为例,定量的研究丝杠的磨损量。首先分析确定丝杠的磨损类型为磨粒磨损,通过simulation仿真确定丝杠最大允许磨损深度为设计尺寸Δ。基于archard磨损模型对丝杠的磨损建立磨损模型,同时建立丝杠受力模型,通过计算得出保证丝杠在允许磨损范围Δ内丝杠表面硬度至少应为401.85HV。最终通过寿命试验,将试验现象与验证理论计算进行拟合,对后续塞拉门机构丝杠选材及表面处理提供了一定参考价值。

摘要：为了研究垂直螺旋输送机上核心部件螺旋叶片的严重磨粒磨损问题,基于离散元法采用archard磨损模型对螺旋叶片在不同工况下的磨损进行仿真研究。结果表明,螺旋叶片的转速对螺旋叶片的磨损影响十分明显,且磨损增长趋势随着转速的提高而增大;随着填充率的增大,螺旋叶片的磨损量同样增加,但磨损量的增长趋势不大。不同工况下的磨损分析可以为垂直螺旋输送机的设计、生产提供数据参考。

摘要：针对离心搅拌机工作中搅拌刀和腔体磨损失效问题,本文建构EDEM离散元archard磨损量模型,通过实验验证了磨损模型的可靠性,并实现了离心搅拌机磨损预测。通过统计不同时间网格各颗粒数量,进行了搅拌过程离散系数分析,得到了离心搅拌机的均质化效果变化规律。通过建立JKR颗粒接触模型,得到了离心搅拌机接触能量情况,探究了各部位的接触能量强度分布规律。通过引入archard磨损模型,得到了离心搅拌机各部位磨损量,探究了各部分磨损强度分布特征。结果表明:离心搅拌机均质化效果随时间降低,符合实际工作要求;磨损和接触能量强度分布特征基本一致,搅拌容器(下)以及搅拌盘处为强度集中区域,接触能量以法向为主。搅拌容器(下)上呈环状分布,峰值强度区域为容器底部和搅拌盘下方容器壁。搅拌盘主要强度分布在刀具末端,并且由刀具2承担绝大多数磨损;在磨损分布特征上,模拟实验结果和实际实验具有良好的一致性。该研究对离心搅拌机的磨损失效以及后续的优化设计具有指导意义。

摘要：为预估机载电接触器件是否能保证寿命期内挂飞振动环境下的可靠接触,基于archard模型,对机载电接触器件在挂飞随机振动载荷下的磨损量进行了计算,并分析了电镀涂层在寿命期内的可靠程度。结果表明:磨损量满足目前挂飞架次的要求,文中计算流程为机载电接触器件镀层设计提供了工程计算方法。