摘要：根据冷凝罐boss焊缝(小支管与筒体的安放式角焊缝)的制造工艺和结构特点,结合客户对boss焊缝体积型缺陷的检测要求,参照标准RCC-M-2007《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》制定了冷凝罐boss焊缝的射线检测工艺,并进行射线检测试验和工艺验证。射线检测结果符合检测相关标准要求,检测效果非常显著。根据检测出的缺陷类型,改进了制造工艺,提高了产品合格率。

摘要：针对核电厂核岛不锈钢管道管座角焊缝(boss焊缝)体积检测工程需求,结合常规岛碳钢管道对接焊缝相控阵超声检测工程实践经验,利用超声仿真软件对核电厂一回路典型boss焊缝进行相控阵超声检测模拟仿真分析,制定了相控阵超声检测技术方案,进行了试件模拟缺陷的仿真分析,结果表明相控阵超声检测可对不同类型缺陷进行有效检测,为不锈钢boss焊缝相控阵超声检测工艺的开发打下了基础。

摘要：核电站boss焊缝(核辅助系统小支管与主管连接的管座焊缝)在焊接和服役时可能会产生缺陷,必须对其实施无损检测。与目前常用的渗透和射线检测方法相比,相控阵超声检测(PAUT)技术具有检测灵敏度高、缺陷可定位等优势,可应用于boss焊缝的缺陷检测。以SKETCH14规格boss焊缝为例,对其开展相控阵超声检测。首先结合boss焊缝几何结构,选取适配的PAUT探头和楔块,制定检测方案;加工了处于不同深度的8个?2 mm横通孔和4个高度为3 mm的内壁槽,分别模拟体积型和面积型缺陷;最后进行了检测试验。试验结果表明,采用该PAUT检测方案,可实现12个缺陷的有效检出,且缺陷深度定量误差不超过6.9%。

摘要：核电站boss焊缝焊接和服役过程中会产生缺陷,需实施无损检测以保障其安全运行。全聚焦方法(Total Focusing Method,TFM)基于全矩阵捕捉(Full Matrix Capture,FMC)数据进行延时叠加处理,实现成像区域的逐点虚拟聚焦,改善了常规相控阵超声检测(Phased Array Ultrasonic Testing,PAUT)中非聚焦区域成像效果。本文以SKETCH14规格不锈钢boss焊缝为例开展TFM成像检测试验。在boss焊缝肩部和腹部试块中加工了具有不同深度的10个?2横通孔和3个高度3mm内壁槽,结合焊缝几何结构制定TFM成像检测方案。实验结果表明,与PAUT方法相比,采用TFM方法可实现不锈钢boss焊缝内部所有缺陷检出,并提升检测信噪比和定位精度,且槽状缺陷的TFM检测效果优于孔状缺陷。

摘要：boss头焊缝在核岛及常规岛应用非常广泛,其焊缝质量的优劣直接影响机组安全运行。通过对boss头焊缝缺陷原因分析,并结合现场返修经验,提出boss头焊缝质量控制重点及处理方法建议,为同类工程项目boss焊缝处理提供经验反馈及指导。

摘要：小尺寸支管接头(boss)焊缝作为核电厂一回路压力边界的薄弱环节,对其有效监控是核电厂日常和在役大修的重点和难点。采用仿真技术、工艺试验和现场应用验证等方法,设计并验证了boss焊缝的超声波相控阵检测工艺,解决了核电厂日常和在役大修中boss焊缝的监督难点。并得到类似超声波相控阵检测工艺的设计和验证方法。

摘要：在调研M310堆型核电boss焊缝信息的基础上,利用模拟分析软件,针对典型boss焊缝开展了模拟堆焊研究。通过缺陷等效分析、有限元模型建立、应力模拟分析等工作,对boss焊缝模拟修复过程进行优化,使焊接接头处产生压应力,防止缺陷延展,确保使用周期,最终得到了适用于1/2inboss管座+3in母管的堆焊工艺,有效解决了核电boss返修耗时长、成本高的难题。