摘要：为实现钎焊接头质量的整体评价,保证成品焊接工件的连接质量及对钎焊工艺的验证,同时避免传统物理测试方法会造成破坏性的弊端,文中设计利用水浸超声检测方法,对c扫描图像分析,实现无损、高效及自动化的评价钎焊接头的质量。通过选择探头、调节水距、设定扫查方式,并使用对应的比对试块调节扫查灵敏度,确定试验参数。结果表明,超声c扫描结果可实现直观表征钎焊层质量的效果,对不同回波高度的区域进行金相及能谱分析,验证了相对应的钎焊层状态。同时,对平面工件、管状工件及多层的钎焊工件,均可高效、直观、全面地反映出钎焊接头的接合状态及内部缺陷位置。利用软件的面积统计功能,依照公式计算钎着率,实现了无损、量化的评价钎焊质量。

摘要：设计了一种超声c扫描检测系统扫描机构,详细介绍了该扫描机构的设计原理及结构实现,并对该机构的定位精度进行了分析,指出在该机构中,影响定位精度的关键因素是丝杠的误差.

摘要：本文介绍了平板复合材料超声c扫描检测机构,以及运动控制的方案组成、功能实现和测试结果。系统中综合运用多种抗干扰措施,避免了检测过程中可能出现的运行不稳定、成像质量不佳、电磁干扰等问题,满足了复合材料高速超声检测的性能要求。

摘要：针对复合材料蜂窝夹芯共固化结构穿透法超声检测信号衰减严重、难以确定检出缺陷的性质和深度位置等问题,基于超声反射原理,研究了一种宽带窄脉冲高分辨率超声c扫描检测方法,并进行了检测试验。试验结果表明,该方法可以获取高质量的时域可分辨的回波信号,蒙皮-芯脱粘和好区的回波信号相差达11dB,膜上和膜下脱粘呈现不同的图像灰度分布特征,检出的脱粘大小与其设计值的差值不大于蜂窝芯格边长,可有效检测此类结构,并得到了较好的实际检测应用。

摘要：复合材料天线罩在制造过程中可能产生缺陷,为检测某大型回转结构的天线罩,成功研制了一套喷水耦合超声c扫描检测系统。文中介绍了该超声c扫描检测系统的工作原理和系统设计组成,详细阐述了机械扫描装置原理及实现、喷水系统原理及实现以及扫描控制系统和c扫成像系统。文中对试样和天线罩分别进行检测,得到超声c扫描检测图像,并对检测结果进行分析。经过实际应用,该系统操作方便,运行稳定、可靠,大大提高了大型回转件超声检测的质量和效率。

摘要：针对大型锥筒形锻件手工检测时存在的问题,在研究距离-幅值曲线拟合方法和伪彩色成像原理的基础上,设计了一套五自由度超声c扫描成像自动检测系统。检测结果以伪彩色图像的形式表示,再对含有缺陷的锥筒形锻件进行了检测试验。结果表明:系统可替代手工完成该类锻件的自动检测,结果直观可靠,缺陷定量定位简便准确,提高了检测效率,降低了劳动强度。

摘要：为研究材料的机械性能,设计了一个超声波c扫描系统,首先实现了对超声波换能器的三维运动控制,继而在软件上实现了A、c扫描成像、门内信息提取,以及缺陷回位、缺陷统计,检测中能够任意中断并实时存储系统状态。为了实现高速扫描成像,分析了成像同步的关键技术,消除了在成像过程中延时造成的错位误差,解决了电机加减速过程中c扫描易漏检的问题,实现了对实时成像的多种优化。该c扫描系统及软件已在某研究所材料检测上得到了良好的应用。

摘要：飞机双层螺栓孔结构是飞机常见的航空结构。某型飞机中外翼对接部位的铝钛2种材质叠加状态的双层结构螺栓孔经常发生疲劳裂纹。通过模拟疲劳裂纹,设计典型缺陷规格的对比试块,开展孔壁阻抗型涡流旋转检测和涡流c扫描3D成像检测实验研究,实验发现,阻抗型旋转涡流检测技术能有效检出铝层缺陷,无法有效检出钛层缺陷,不适用于铝钛双层结构螺栓孔的现场应用;涡流c扫描3D成像检测技术能有效检出0.2 mm和0.76 mm模拟裂纹,效果明显。涡流c扫描3D成像检测技术能同时清晰直观地显现铝层和钛层裂纹空间分布位置、状态和缺陷大小,能快速高效地呈现孔壁健康状态,为飞机延寿评估提供有力的数据支撑。

摘要：HP ScanJet6100c系列扫描仪是惠普公司专为利用智能扫描技术快速成像而设计的,主要面向小型公司和企业用户。

摘要：基于虚拟仪器的仪器集成设计原理,通过GPIB协议控制超声分析仪作为超声信号的激励与接收通道;利用示波器或数据采集卡作为数据采集手段,由计算机保存海量数据,便于离线分析和处理数据;通过多功能数字卡控制步进电机驱动器,驱动电机作X-Y方向扫描。将超声c扫描需要的三维扫描、电机控制、仪器控制、数据采集等系统及仪器整合在一起,实现超声c扫描检测成像系统。实验结果表明,该系统性能稳定,分辨率高,达到了设计需求。