摘要：对残余应力相关板形缺陷归纳统计,按产生机理划分为瓢曲与翘曲两大类问题,侧弯与c翘分别是瓢曲和翘曲典型代表缺陷。侧弯与浪形存在相互对应关系,分析显性浪形、隐性浪形控制现状,发现精轧存在人工修改目标凸度设定值现象;建立平整机三维有限元模型,对比分析不同凸度带钢平整后横向应力分布情况,采用"小凸度+空过平整"措施,侧弯平均值从15.2降低至4.97 mm。因下支撑辊传动,带钢变形区存在搓轧区导致带钢上下表面应力差,导致c翘缺陷产生,这种现象通过动态显性有限元分析进一步得到验证,对比分析工艺参数,开展试验设计(DOE),通过工艺参数优化,c翘平均值从27.6降低至10.5 mm。

摘要：针对终端市场反馈的带钢板形缺陷问题,从残余应力的形成机制入手,结合热轧生产实践研究,提出了解决多重耦合场下残余应力的质量控制措施。通过排查和治理轧线工序中的漏水和堵塞,提高设备功能控制精度管控,优化支撑辊的倒角设计与轧线的匹配性控制好板形精度,优化层冷模式和冷却水比减少冷却过程中边部和中部的温差,并且针对入库钢卷缓冷进行自回火工艺等措施,过程板形和成品板形明显改善,攻关前后板形缺陷质量异议重量同比减少48.5%、缺陷对质量异议总量占比下降25.7%。