摘要：在工作站上开发的压铸型ＣＡＤ／ＣＡＥ系统，可完成压铸工艺参数设计、压铸型（件）温度场有限元数值模拟及压铸型设计。计算机辅助工艺设计与实际设计相比较，有较好的一致性；计算机数值模拟了压铸型（件）任一截面上不同时间的温度场，并以图形显示结果；使用了美国ＰＴＣ公司的Ｐｒｏ－Ｅｎｇｉｎｅｅｒ通用机械ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，完成了壳盖压铸型镶件的ＣＡＭ，包括建模、生成走刀轨迹以及完成数控加工等。

摘要：为了完善消失模铸造cad/cae/cam一体化设计方法,采用C#语言开发了消失模cad/cae/cam集成平台。以箱体消失模铸件为例,借助Pro/E软件建立三维实体模型,通过UG NX模块对箱体泡沫模样进行了线切割数控加工方案设计,并使用ProCAST铸造cae软件,模拟消失模铸件充型凝固过程,分析铸件缩孔、缩松位置。研究表明,该平台很好地将消失模铸造工艺研究过程中所使用的Pro/E、UG及ProCAST软件结合在同一操作的界面中,使研究过程更具效率。

摘要：基于三维特征造型技术， 对铸造模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ 一体化系统进行了设计；采用ＳＴＬ文件格式实现了ＣＡＤ与ＣＡＥ、ＣＡＤ与ＲＰＭ 之间的数据信息交换。实际运用表明， 该一体化系统的设计合理， 实现技术可行， 能有效运用于实际铸造模具的设计、分析与制造过程。

摘要：分析了模具行业存在的问题和现实性要求，提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统思想——ＶＣ３，构造了其系统框架结构，并对其环境技术进行了研究，给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图．虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现．该系统的核心在于集成，实现方式采用虚拟手段，具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一体化、管理工程设计、决策支撑管理和数据通讯等技术的虚拟集成．该虚拟技术的实现，有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点，真正体现高速、高效、高质的优势．

摘要：为实现压铸模设计与加工的高效化与智能化,以Pro/E为开发平台,应用Pro/TOOLKIT二次开发技术,并耦合集成ANSYS数值模拟软件,对压铸模cad/cae/cam集成系统进行了初步的研究与开发,论述了系统实现过程中所涉及的cad/cae/cam集成系统的框架构建、系统的专业化定制以及不同应用软件间的耦合集成等技术,初步实现了压铸模cad/cae/cam一体化技术。

摘要：精密多腔注塑模cad/cae/cam系统集成了注塑模图形输入、结构设计、流道设计、流动及冷却分析软件和数控加工软件,功能全面、实用性强,可广泛应用于彩电、仪表行业.

摘要：注塑模cad/cae/cam系统HSC1.1包括注塑模具结构设计(cad)、流动摸拟和冷却分析(cae)以及NC加工(cam),并采用数据接口技术形成集成系统。实践证明,该系统是一个能为模具设计师和模具生产者服务的有效工具。

摘要：对某微动开关上使用的盘形凸轮进行了cad/cae/cam一体化技术的研究,以工程中常用的诺模图法估算出凸轮的基本参数,然后基于SolidWorks软件平台实现凸轮的实体造型、有限元的性能分析、模拟仿真加工。实现了在虚拟环境下的凸轮cad/cae/cam一体化生产,大大地缩短了凸轮的设计制造周期。

摘要：本文介绍了cad/cam/cae一体化技术的发展和现状。结合称重传感器设计开发的实例,展示了基于Pro/Engineer平台的cad/cae/cam一体化开发流程。实践证明,cad/cae/cam一体化技术为今后称重及其他同类测力传感器的开发提供了一种快速且易于标准化的开发方法,具有很大的应用潜力。

摘要：以电纹香盖为研究对象,采用UG软件进行产品三维建模和注塑模设计;采用cae技术对产品成型过程进行模拟分析,获得了优化的成型方案和工艺参数;采用UG软件对成型零件进行数控自动编程。实践证明:cad/cae/cam技术的集成,能够有效提高模具设计质量,缩短模具开发周期,降低开发成本。