摘要：介绍了基于微机平台的压路机cad/cae/capp/CAM一体化技术的研究内容、实现方案及系统应用。

摘要：***系统技术设计1.1 系统功能结构根据企业发展的战略目标,以图形库和模块化设计为手段,通过编制设计和制造的参数化特征图谱,建立造型时用的特征图库和参数库,应用cad系统,解决设计质量不能保证、研制成本高、开发和定型周期长等问题.系统由部件设计与零件设计两个模块组成,具有以下基本功能:

摘要：描述了基于特征的冲压件cad／capp／cae系统集成，首先着重介绍了冲压件的特征建模技术，引入面向cae分析的特征定义方式。其次阐述了系统集成的原理，指明系统集成的最终目的是实现设计与分析的自适应。最后提出了系统集成的具体实施途径。

摘要：我厂为了缩短生产、设计周期，提高企业的市场竞争力，建立了cad／cae／capp信息集成系统，本文介绍了该系统软硬件的组成，实施过程及从中积累的经验。

摘要：计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）和数控自动编程是ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＥ集成中的重要部分。近二十年来，已开发了许多ＣＡＰＰ系统，但都是专用系统。通用系统理论研究虽有成果，但难以实施。ＣＡＰＰ开发工具则是ＣＡＰＰ研究开发和推广应用的另一种可行方法。本文在总结已有ＣＡＰＰ开发工具研究成果基础上，阐述了ＣＡＰＰ开发工具的概念并提出一个分层次的基本模型。该模型将成组技术（ＧＴ）原理，工艺设计信息模型，智能技术，面向对象的软件技术和数据库技术有机结合在一起。

摘要：本文通过将快速设计理论应用于汽车车架设计过程的实践 ,阐述了实施快速设计的必要性与可能性 ,并进一步说明了快速设计系统的体系结构、工作过程、实现方法和关键技术。通过该系统在设计过程中的运用 ,使得设计周期较原先缩短了一半 ,并大大提高了各设计部门的协同能力。本文中提到的快速设计方法适用于产品对象固定。

摘要：综合分析网络化制造、制造网格、制造服务平台与云制造的特点,云制造具备三种传统制造模式所缺少的优势。本文将云制造模式引入工程机械中的起重机行业,借鉴基于云计算的服务系统三层结构构建了基于云制造的起重机协同设计与制造模式,并详尽地阐述了该模式中各层的组成与作用。分析了起重机从设计到制造的整个流程,最后分析了基于云制造的起重机协同设计与制造模式的案例。云制造的引入,将大大提高起重机设计与制造的效率。

摘要：根据汽车覆盖件的建模过程和信息集成要求对其特征进行了分类,并结合面向对象技术和特征技术对覆盖件特征模型的表示方法进行了探讨,最后给出了基于特征和面向对象技术的覆盖件结构概念模式。

摘要：以广西丘陵地带甘蔗收割机物理样机的研制为基础 ,对PDM与cad/cae/capp/CAM的集成技术进行研究 ,首先给出PDM的框架体系结构 ,随后提出cad、capp、cae、CAM与网络数据库交换数据的结构体系及集成平台方案 ,最后提出智能设计方案及实施结果。

摘要：模具制造技术可分为五个发展阶段 ,我国目前主要以数字控制阶段为主。cad/cae及capp和KBE技术是模具设计技术的发展方向。软件方面今后将需要有多方面的发展。模具加工有许多方法 ,其中金属切削加工和电加工是最主要的方法。高速铣削、电火花加工、快速原型制造和快速制模、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光及模具CAM /DNC技术等都是模具加工技术的发展方向 ,它们各有其发展趋势。同时 ,包括管理在内的模具制造综合技术方面的一些发展方向也十分重要。