摘要：针对基于实例推理的设计方法实例修改自动化程度较低的情况,对夹具实例自动化修改中的变型设计过程进行了研究。为了适应夹具变型设计,在对夹具元件信息进行完整描述的基础上,提出了基于特征套件的夹具模型描述方法。以此模型为基础,通过对工序件特征的相似性比较和对约束完整性的求解,在几何推理的基础上实现了基于特征的夹具自动化变型设计。该方法可以用于实例自动重用问题,为夹具自动化设计探索了一种新途径。

摘要：为了满足企业实现夹具快速设计的要求,从cafd系统的设计思想和使能技术入手,建立了 cafd系统的体系结构,提出基于实例推理的cafd的功能要求和系统流程,结合数据库的建立给出了具体的应用实例。

摘要：在计算机辅助夹具设计系统 (cafd)中 ,根据零件加工的工艺要求 ,实现选择铣床决策并建立数据库。应用VisualC + + 6 0和MicrosoftAccess等软件平台 ,开发基于特征的夹具自动设计系统中的铣床选择子系统 ,输出供后续其它夹具设计模块所需的铣床信息。该子系统在cafd系统中已得到了验证。

摘要：通过实例,提出了在计算机辅助夹具设计(ComputerAidedFixtureDesign简称cafd)系统中应用Mathemati-ca计算组合表面定位时定位误差的方法、流程和步骤。为cafd系统中工件安装设计建立了基础。

摘要：详细论述了汽车焊接夹具及零部件的种类及工作原理,具体阐述了基于CAD技术、cafd系统、智能化技术汽车焊接夹具的发展进程及设计流程,总结了汽车焊接夹具设计的研究现状,详细探讨了研究中的关键技术方法及存在的问题,指出了该领域研究的发展趋势。

摘要：以建模分析方法和综合定位误差方程,系统研究夹具定位误差的控制;应用三面基准精度设计方法,建立夹具精度控制系统;以控制理论为基础,研究夹具在工艺系统中动态误差的控制。本课题兼顾精度设计和结构设计的简便易行夹具C A D设计系统,应用V B技术和对AutoCAD的二次开发,实现在AutoCAD平台从计算机辅助绘图向计算机辅助夹具设计的拓展。

摘要：本文首先介绍了Pro/E特点和计算机辅助夹具设计cafd(Computer Aided Fixture Design)的发展和研究情况,并在此基础上就Pro/E在计算机辅助夹具设计中的新应用进行了一定的研究和探索,然后给出了一个应用实例。

摘要：这里论述了基于AutoCAD的平台下开发的机床夹具设计应用软件,详细叙述了该夹具CAD软件的用户界面、设计功能及参数化绘图系统等,即利用该软件能完成机床夹具的构思、选型、设计、计算和绘图等工作。该计算机辅助机床夹具设计cafd(ComputerAidedFixtureDesign)软件的应用能提高了机床夹具设计的效率及质量。

摘要：介绍一种基于加工特征的工艺设计与夹具设计为一体的集成模式 ,利用特征技术建立面向夹具设计的工艺模型和面向夹具方案设计的装夹特征模型 ,并将其嵌于CAPP和cafd之中 ,实现工艺设计与夹具设计的集成 。

摘要：将组合夹具库中的元件用事物特性表的方法进行描述并与几何模型一起构成主模型,分别实现了基于主模型的夹具部件(典型结构)和夹具零件(夹具元件)的构形设计.组合夹具基于事物特性表建模技术的应用不仅提供了一个新的研究角度,而且为下一步组合夹具基于XML的异构平台交换奠定了数据管理和交互基础,为计算机辅助夹具设计(cafd)系统在不同CAD系统的应用提供了可行的方案,也为机械CAD系统的开发提供了有益的经验和参考.